数控车(工种)实训(习)教案NO008.docVIP

浙江吉利汽车工业学校 数控车（工种）实训（习）教案 NO. 5 实习指导教师胡 明实训场地实训车间教 材自 编实训项目中等复杂综合加工技能等级中级工实训班级实训周次实训目标素质：培养学生职业道德，创新精神和一丝不苟的工作作风技能：熟练数车的操作方法，能顺利加工中级工的相关零件知识：数车中级工的相关知识工艺规范要求见图纸的相关要求实训教学方法讲解、示范、动手操作实训设备CK6141 数控车床实训工、量具刀具、游标卡尺、千分尺 等实训材料铝 棒周实训教学进度时间 星期一二三星期一早 礼综合课题训练课间休息综合课题训练午 间 休 息综合课题训练7S星期二综合课题训练综合课题训练综合课题训练星期三综合课题训练综合课题训练综合课题训练星期四综合课题训练综合课题训练综合课题训练星期五综合课题训练综合课题训练综合课题训练 星期 实训教学过程： 一：组织教学（时间：15分钟） （一）学生按时整队，师生互相问候。 （二）检查出勤情况。 （三）检查教学着装。 （四）早礼（做早操及俯卧撑）。 （五）宣读“7S”安全卡片。 （六）宣布本日实训的内容及任务。 二：理论教学 课题七 中等复杂综合加工 加工图纸 毛坯为φ30铝棒 图7 1) 读图 加工内容: 1、车削零件外轮廓 2、切槽4×3 3、加工螺纹M16×1.5 2）、工艺分析 1、零件图分析 该零件主要加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。其几何形状为圆柱形和曲线的零件，零件径向尺寸与轴向尺寸都有精度要求，需采用粗、半精加工与精加工。 毛坯为?40的棒料。 2、加工工??? 零件的外形较简单，可采用三爪自定心卡盘装夹。 工件坐标原点选择在工件右端面中心，坐标系如图所示。 根据零件图样要求其加工工序为： ①建立工件坐标系，并输入刀补值。 ②平端面，选用90°外圆车刀。 ③外圆面粗车，选用35°外圆车刀，可采用G73指令。 ④外圆面精车，选用35°外圆车刀，可采用G70指令。 ⑤切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀。 ⑥切螺纹，采用60°的螺纹车刀，由于G32指令编程麻烦，使程序加长，G92主要用于循环次数不多的螺纹切削，G76它主要用于多次自动循环，这里采用G92指令。 ⑦切断，采用刀宽为4mm的切断刀。 （二）刀具及装夹方式 １号刀：粗、精车外轮廓及车削端面时选用93°硬质合金机夹式外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 2号刀：切断刀(刀宽4mm) ， 3号刀为60°螺纹刀，硬质合金外螺纹车刀。 具体刀具参数见下表： 加工刀具卡片 序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193°外圆刀0.4mm1从右至左外轮廓刀尖角35°2T0202外切槽刀4mm槽宽1螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖角60° 确定加工路线 ①设置工件零点在右端面中心 ②取1号刀车端面 ③取1号刀外轮廓粗车,用G73车削, 直径方向留0.5mm作为精车余量 ④取1号刀外圆轮廓精车, 用G70车削,F40mm/min S850r/min ⑤切槽,切槽刀刀宽4mm ⑥切螺纹，用G92指令切削螺纹M16X1.5 ⑧加工完成，检验尺寸是否合格 ⑨用切断刀切断工件φ28×58 （四）切削用量选择 1、背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=1mm，精车轮廓时选用ap=0.5mm。 2、主轴转速的选择。主轴转速的选择与工件材料、刀具材料、工件直径的大小及加工精度和表面粗糙度要求等都有联系，根据图7要求，选择外轮廓粗加工转速700r/min,精车转速850r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。 3、进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和100mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。 具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等（不含工艺台阶车削工步）见表。 加工切削用量表 操作序号工步内容刀具号切削用量主轴转速 r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓T010170013023精车工件外轮廓T01018501000.54 车螺纹退刀槽T0202400304x25车削外螺纹M20x2T0303400螺距1