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第 36卷 第 3期 2 0 l 5年 9 月 哈 尔 滨 轴 承 JOURNAL 0F HARBIN BEARING V0l_36 NO．3 Sep．20 1 5 半 自动轴承压盖机设计 杨海峰 ，温丽超 ，张雪龙 (1．哈尔滨轴承集团公司 制造技术部，黑龙江 哈尔滨 150036；2．中航工业哈尔滨轴承有限公司 研发中心，黑龙江 哈尔 滨 150025) 摘 要：在轴承种类多、生产批量小的情况下，全 自动轴承压盖机需要频繁更换工装和调整设备，在这种情 况下，设计了小型半 自动轴承压盖机，操作方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。 关键字：轴承压盖机；防尘盖；工作原理 中图分类号：TH133．33 1 文献标识码：B 文章编号：1672—4852(2015)03—0015—02 Design of semi—automatic capping machine for bearing Yang Haifeng ，W en Lichao2,Zhang Xuelong (1．Manufacturing Technology Department，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China；2．Bearing RD Center,AVIC Harbin Bearing Co．，Ltd．，Harbin l 50025，China) Abstract：In the case of many bearing types and small batch production，ful automatic bearing capping machine needs frequent replacement tooling and equipment adjustment．In view of the above question，the small semiautomatic bearing capping machine was designed，to the ease of operation，reduce the worker labor intensity，enhance the production eficiency． Key words：bearing capping machine；dust cap；principle ofwork l 前言 目前轴承行业的全 自动轴承压盖机适合于大 批量轴承装配压盖，但我公司部分轴承产品生产 批量小、种类多，如果在全自动压盖机上压盖， 需要频繁更换工装和调整设备，浪费时间，效率 不高，因此，多采用手动安装的方法来完成压盖， 配备人员较多。装配人员将防尘盖手工安装到轴 承上的时候非常困难，有的装配人员手劲不够， 安装后保证不了轴承产品的装配技术要求，影响 轴承的使用。此种方法劳动强度很大，装配效率 低，严重地影响了轴承装配生产的进度。为保证 产品质量，降低T人劳动强度 ，提高生产效率， 实现小批量轴承防尘盖安装的自动化。根据公司 现有该系列产品装配生产状况，自行设计和制造 了半自动轴承压盖机，解决了上述问题。 2 轴承压盖机结构 收稿日期：2015—06—05． 作者简介：杨海峰 (1982一)，男，T程师 根据实际应用情况，在设计该小型半自动轴 承压盖机时，增加了设备的刚度 ，增大压盖的压 力，提高了压盖轴承定位精度和送盖的位置精度。 半自动轴承压盖机结构如图 l所示。 2．1送盖机构 送料装 置由导 向套 27、螺杆 29、导向柱 19、送盖安装板 23、送盖导板座 9、后气缸安装 架 7等零部件组成。导向套 27安装在底板 8上， 螺杆 29装在导向套 27上，起挡盖作用。导向柱 19里面放盖，送盖导板座9支撑盖和送盖安装板， 后气缸安装架 7安装在底板 8上，送料气缸安装 在气缸安装架 7上。送料气缸活塞连接送盖安装 板 23送盖 。 2_2送料机构 送料装置由送料料道底板 13、14、17、18、 送料料道板 15、16、气缸安装支架 21、前气缸 推块20、送料传送装置6、送料气缸等零部件组 成。送料传送装置 6将工件传送到待送料位置， 送料料道底板 13、14、l7及 l8安装在底板 8上， 送料料道板 l5安装在送料料道底板 14上，送料 学兔兔 · 16· 哈 尔 滨 轴 承 第 36卷 1．气缸安装板 2．立往 3．气缸推块 4．气缸安装支架 5． 料推料板 6．送料传送装置 7．后气缸安装架 8．底板 9．送 盖导板座 10．下料料道板 l2．下料料道板 13．送料料道底 l4．送料料道底板 15．送料料道板 16．送料料道板 17．送料 料道底板 18．送料料道底板 19．