危岩清除与爆破.docVIP

爆破施工 1.1曝破方案设计的原则 爆破工程以安全可靠、技术可行、经济合理、方便施工为原则。 1.2枝术方案 危岩体总方量约为10.08万m3, 急需进行处理的危岩约5km3。临空的岩体大多己经与母岩剥离，利用加固治理己不合适，因此，需要采用控制爆破方式消除危岩体。由于地形的复杂性和外围环境，在爆破前采取稳固的防护措施，以减少飞石和滚石造成安全事故的发生，有关爆破防护措施在后面的设计中论述。 目前、在我国控制爆破的技术方案有很多种类，据该项目的实际情况和其特殊性，采用露天浅孔松动爆破方式，其目的一是控制爆破时产生飞石，二是控制爆破时对整个危岩体的破坏程度，防止造成失稳，据该危岩体的特点，其上部比较破碎的部分采用爆破方法清除约（1万m3)，静态破碎的方法来清除危岩(约4万m3)。 1.3露天浅孔松动爆破 露天浅孔松动爆破是指露天开挖、二次破碎大块岩石时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。浅眼爆破的施工机具简单，一般采用手持式或带气腿的风动凿岩机即可，易于操作，施工组织较容易，对于爆破工程量较小、开采深度较浅的工程，浅孔爆破可获得较好地经济效益和爆破效果。 1.3.1凿岩机具的选择 由于地形条件、交通状况和动力来源的限制，根据现场实际情况和从经济效益出发，选用柴油空压机9 m3一台和四台Y26手持式凿岩机，其主要技术指标：工作风压应保持在0.4－0.6MPa。活塞的冲击能,当风压在0.5MPa时，应达到44J。活塞冲击频率为27HZ。转杆扭矩为8.8N/m。当风压为0.5MPa时，耗气量42L/s，重量为26kg。 1.3.2爆破器材的选择  = 1 \* GB3 ①起爆器：采用防曝型矿用起爆器。  = 2 \* GB3 ②雷管：起爆网络中，采用毫秒微差电雷管；二次破碎采用 8#工业火雷管。  = 3 \* GB3 ③炸药：孔内无水时，采用2#岩石硝铵膨化炸药；有水时，采用防水型乳化炸药。 1.3.3露天浅孔松动爆破参数的选择（如图) 斜坡地形改造为台阶形工作面  = 1 \* GB3 ①炮孔直径由d：36-42mm  = 2 \* GB3 ②最小抵抗线W W=(0.5-0.9)H  = 3 \* GB3 ③孔深L L＝(1.1-1.5H) 坚硬岩石 L＝1.0H 中等坚硬岩石 L＝(0.85-0.95)H 松软岩石  = 4 \* GB3 ④炮孔间距ａ ａ＝（1.4-2.0）w（火雷管） ａ＝（0.8-2.0）w(电雷管及导爆管起爆)  = 5 \* GB3 ⑤炮孔排距b b=(0.8-1.2)w  = 6 \* GB3 ⑥单孔装药量Q Q=eqw3 其中：Q－单孔装药量， kg W－最小低抗线，m q －单位用药量，kg/m3,见表台阶松动爆破用药量； e－炸药换算系数，对2号岩石炸药，e=1 松动爆破单位用药量表 岩石坚固性系数1-23-45681012141620q/kg.m-30.400.430.460.500.530.560.600.640.670.70 = 7 \* GB3 ⑦炮孔布置方式：梅花型，见下面示意图  = 8 \* GB3 ⑧起爆网络：采用毫秒微差电力起爆法，雷管联接采用串联方法，如下侧示意图：  = 9 \* GB3 ⑨堵塞：利用黄泥堵塞炮孔。堵塞长度不应小干装药长度的1/3。 1.4 静态爆破 由于该危岩体与母体分离，其上部采用露天浅孔松动爆破的形式消除约1万m3的松散岩石，下部分约4万m3的岩石裂隙不发育，易使用静态破除剂的形式消除危岩休。 1.4.1产品介绍 该产品是一种新型快速、定时、耐低温的静态破碎材料，又称为无声破碎剂、静态膨胀剂、无声裂石剂、无声炸药、静态爆破剂等。因具有无震动、无飞石、无毒气、无污染安全破裂。而广泛使用于城市内不宜爆破的大楼拆迁及混颇土建筑物安全的拆除，并可做到需要拆除的拆除，需要保留的保留。又因所破石材具有快速，无内伤，可以按计划要求进行破裂和切割，较火药爆破可提高出材率3倍以上，有效保护矿山资源等优点，更广泛使用于花岗岩、大理石、玉石等，贵重石材的开采及裁割上。 城市、工厂和桥梁混凝土的拆除，矿山大理石、玉石等贵重石村的开采都需要使用静态破碎剂，该技术最早是由日本小野田水泥公司研制，国内在85年也生产了3SCA型破碎剂，其主要缺点是生产周期太长，通常夏季开裂需要10个小时，春秋季也要10-40小时以上，冬季20-80小