工业废水处理2-物理处理.ppt

第二章 工业废水的物理处理（4）;离心分离;离心分离;;;;;;1)确定分离器的尺寸——按经验确定 园筒直径——D 园筒高度——Ho=1.7D 锥体高度——Hk=(D-d3)/2tgθ；锥体角度：θ=10～15° 中心溢流管直径——do=(0.25～0.3)D 进水管直径——d1=(0.25～0.4)D 出水管直径——d2=(0.25～0.5)D；出口流速6～10m/s。 锥底直径——d3=(0.5～0.8)do 2)处理水量Q（L/min） Q=KDdo(△p/10)1/2 式中：K——流量系数，K=5.5 d1/ D △P——进出口压差，Kpa;4)被分离颗粒的极限直径dc(cm) 　 式中：d1——进水管直径,cm ? φ——环流速度的变化系数，约为0.1D/d1 ???μ——水的动力粘度，Pa·s ???Q ——处理水量，cm3/s ???h ——中心流束高度，cm，约为锥体高度的2/3，即h=（D—d3）/3tgθ； dc是判断水力旋流器分离效果的重要指标，极限直径dc越小，分离效果越好。;压力式水力旋流器;;1. 设计： （1）表面积 　　　　（m2） 式中：q——表面水力负荷：取25～30m3/m2·h （2）有效水深Ho 1)按停留时间t=15～20min计算：Ho=Qt/A 2)按结构尺寸确定：Ho=(0.7～1.2)D D——池直径，D较大，采用较大系数，反之亦然。 （3）缓冲层高度 h1=0.8～1.2m（保护高度）。 （4）进水管向下倾斜1～5°，管咀（zui）处流速V=0.9～1.1m/s。 （5）所需水头h（水头差）。; 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 式中：α——系数，试验确定，一般为4.5； V——管咀处流速（进口处流速）0.9～1.1m/s； ξ——局部阻力系数； V1——进水管内流速0.8～1.0m/s； ? ?L——进水管长度，m； ?? I——进水管单位长度的沿程损失。 （6）应用——旋流沉淀池适于小流量工业废水中比重较大的无机杂质的分离，它广泛用于回收轧钢废水中氧化铁皮和可浮油，回收率可达90～95%，出水可循环使用 。;重力式水力旋流器;第七节 隔油、吸油和破乳;含 油 废 水 的 来 源; 油 的 状 态 ;油 污 染 对 环 境 的 危害;废水从池子的一端流入池子，以较低的水平流速流经池子，流动过程中，密度小于水的油粒上升到水面，密度大于水的颗粒杂质沉于池底，水从池子的另一端流出。隔油池的出水端设置集油管。;;平流式隔油池的计算;平流式隔油池的计算;平流式隔油池的计算;斜板式隔油池;二、斜板隔油池 为提高单位池容积的处理能力，采用斜板式隔油池。（利用水油比重不同产生的压差自动排油）;;浮油的收集和排除 （1）油层厚度不应大于0.25m。 （2）刮油机作用： 刮池面浮油和池底的油泥 （3）浮油收集 在水面处应设集油管，收集和排除浮油。集油管为直径为200-300mm 的钢管。 ;隔油池的安全问题 （1）池表面应加盖 为了保证隔油池的正常工作，池表面应加盖，以防火、防雨、保温及防止油气散发，污染大气。 （2）冬季加温 在寒冷地区或季节，为了增大油的流动性，隔油池内应采取加温措施，在池内每隔一定距离，加设蒸汽管，提高废水温度。 ;吸附法 利用比表面积较大的亲油疏水多孔吸油材料，从水面吸附浮油，然后设法从吸附剂中回收浮油，吸附剂可以反复利用。 根据吸附剂的性质可以分为炭质吸附剂、无机吸附剂和有机吸附剂三种。 （1）炭质吸附剂：活性炭——去除二甲苯、苯、甲苯。可与溴作用制成溴化活性炭，再与二乙烯三胺作用，使其表面接有胺或季胺盐集团。 其他：煤粉、矿渣、泥炭等;吸附法 （2）无机吸附剂：分为天然吸附剂与人工吸附剂，价格便宜，再生容易。 天然的无机吸附剂有沸石、珍珠粉、二氧化硅、硅藻土、白土、膨润土等。 人工合成的无机吸附剂有铝、钙、镁、锌的化合物以及一些磁性物质。 （3）有机吸附剂：分为天然或天然改性、及人工合成吸附剂，吸油能力较好。 吉贝纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯; 当油和水相混，又有乳化剂存在时，乳化剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜，这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状液。 当分散相是油滴时，称水包油乳状液； 当分散相是水滴时，则称为油包水乳状液。;乳化油的主要来源; 破乳的基本原理：破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。 投加换型乳化剂：投入适量“换型剂”后，在水包油（或油包水）乳状液转型为油包水（或水