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脱硫工艺防腐 防腐前基体表面处理要求 一、粗糙度及洁净度要求（喷砂除锈达到Sa2.5级） 1.1洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.2粗糙度要求：达到50～70um以上。 1.3喷砂除锈达到Sa2.5级的保证条件 1.3.1磨料的选择：采用金刚砂或石英砂。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化的金钢砂或石英砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。 1.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。 1.3.3喷砂操作工艺控制： ①喷砂除锈时工作压力在0.5-0.7Mpa之间调整，喷射角度30o-70o，喷嘴直径4-5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。 ②金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。 ③喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。 ④喷射除锈时施工现场湿度大于80%,应禁止施工。 ⑤金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。 二、防腐前基体表面处理的特殊要求 2.1焊缝质量要求（适用于橡胶衬里和鳞片衬里） 2.1.1焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。 2.1.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm（涂刮鳞片凸出高度不超过0.5mm），且不得低于母材。 2.1.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。 2.1.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。 2.1.5所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 2.1.6焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。 2.1.7被衬里面外观要求 被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。 被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。 c、被衬面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。 鳞片衬里质量控制 玻璃鳞片胶泥衬里施工工序： 检查修补 检查修补 第二层鳞片胶泥 第一层鳞片胶泥 施工准备 设备检查 表面处理 检查验收 第一道封闭面漆 涂一道底漆 整理清理 修补 交付使用 3.2技术要求 3.2.1金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。 3.2.2金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。 3.2.3玻璃鳞片使用前应对胶泥的种类，稀释剂是否符合胶泥的说明书的技术 要求，胶泥的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，胶泥的调配应采用真空搅拌机，胶泥充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，不得出现防腐层固化不足或过早固化的质量事故。 3.2.4鳞片树脂胶泥防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的胶泥复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮的厚度0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。 3.2.5鳞片树脂胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。 3.2.6涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断自界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。 3.2.7控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 3.2.8由于鳞片胶泥填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在鳞片胶泥涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避 免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。 3.2.9气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。 3.2.10涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐 的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐