钢铁企业 转炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气技术与指标.docxVIP

钢铁企业副产煤气有三种：高炉煤气，焦炉煤气,转炉煤气，各种煤气的理化性质及其危险特性如下： 高炉煤气：无色、无味，易燃、易爆、易中毒的气体，会致人喘息和窒息。 ⑵ 焦炉煤气：净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。 ⑶ 转炉煤气：转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回收时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，极易造成人员中毒。 二、煤气的基本特性 （一）煤气的腐蚀性与毒性 1、副产煤气中具有腐蚀性的成分主要有硫化氢，二氧化硫，二氧化碳等。这些气体只有在有水时才具有腐蚀性。 2、具有毒性的煤气成分（有的副产煤气中无其中的一些成分）有：硫化氢，氨气，苯等，这些充分主要存在于焦炉煤气中。 （二）煤气质量的要求 1、高炉煤气 （1）含尘量：高炉净煤气含尘量小于10毫克/标米3 （2）含湿量，高炉煤气的含湿量为煤气中饱和水含量和机械水含量的总和。 2.焦炉煤气：由焦炉出来的煤气因含有焦油、萘蒸汽，一般叫做荒焦炉煤气。 荒焦炉煤气中含有水、焦油及其他可作化工原料的气态化合物；必须将荒焦炉煤气进行加工处理，使其中的焦油蒸汽和水蒸气冷凝下来，并将有关的化工原料回收，净化然后才送入煤气管网作燃料使用。这时的焦炉煤气就清洁了。净化后的焦炉煤气焦油应低于50毫克/标米3 、萘含量应低于350毫克/标米3 3.转炉煤气： （1）含尘量，应不大于本企业高炉煤气的含尘量。一般含尘量低于20毫克/标米3 （2）含氧量，要求不大于1% （三）煤气发热量 煤气发热量，是指完全燃烧一标准立方米煤气时所释放出的热量。发热量有高发热量和低发热量之分。根据各种用户热值要求不同，选用的煤气种类也不同 。 高发热量：单位燃料完全燃烧后，将燃烧产物中的水蒸气冷却到零度的水所放出的热量也计算在内的发热量。 低发热量：单位燃料完全燃烧后，燃烧产物中的水蒸气冷却到20℃时所放出的热量，称为低发热量。 （四）煤气的燃烧 燃烧三要素：可燃物、助燃物、点火源 从本质上看，任何一种煤气的燃烧过程，基本上都包括一下三个阶段： 1.煤气与空气的混合 2.混合后的可燃气体的加热和着火3.完成燃烧化学反应。 （五）煤气着火浓度界限 着火浓度界限：即我们一般所说的浓度界限。研究结果表明，不论是自然着火或点火，着火条件都与可燃物的浓度有关，与惰性气体的含量有关，与可燃混合物的初始温度有关。 1、高炉煤气：相对空气比重近似1，密度1.29~1.33kg/m3，热值3349～4180kJ/m3着火温度700～750oC，燃烧温度1470oC。爆炸极限36%～88%。高炉煤气成分CO2 15-18%、CO 26-30%、H2 1-4%、N2 54-59% 2、焦炉煤气：相对空气比重0.43~0.5，密度0.452~0.65kg/m3，热值16728～17982kJ/m3，着火温度550～650oC，爆炸极限4.22%～30.4%，理论燃烧温度2090oC左右。焦炉煤气的主要成分有CO 6-9%、CO 22-3%、H256-60%、N2 2-4%、O2 0.4-0.6%、CH4 22-26%、C2H4 1.6-2.3、CmHn 3、转炉煤气：相对空气比重1.05，密度1.36kg/m3，热值6800～8373KJ/m3，着火温度650~700℃，爆炸极限18.22%～83.22%。转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。成分CO70-80%、其它CO2、N2、O2 1、高炉煤气 钢铁企业中“三气”（高炉气、转炉气、焦炉气）的能量综合利用是实现节能降耗的突破口。在钢厂三气中，高炉气虽然有效气体含量最低，但其排放量最大。在“三气”二次能源总量中高炉气约占64%，焦炉气约占 29%，转炉气约占 7%，因此高炉气的有效利用是钢厂节能降耗的重中之重。 “高炉煤气”：高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，通过 HYPERLINK /view/485636.htm \t _blank 热风炉加热后进入了 HYPERLINK /view/131886.htm \t _blank 高炉，这种热风和 HYPERLINK /view/465250.htm \t _blank 焦炭助燃，产生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为 HYPERLINK /view/100954.htm \t _blank 生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为: HYPERLI