大气污染控制工程_硫氧化物的污染控制精选.ppt

第8章 硫氧化物的污染控制;第8章 硫氧化物的污染控制;硫氧化物的污染－关注热点;炉内脱硫 在燃烧过程中，在炉内加入固硫剂，使煤中硫份转化为硫酸盐，随炉渣排除。 烟气脱硫(FGD)技术： 从生成物的状态划分 干法脱硫 湿法脱硫 从生成物的利用与否划分 抛弃法 回收法 美国环保局和联邦动力委员会通过三年的研究，得出的结论 “FGD是目前世界上最有效的、最可行、最佳SO2 排放控制技术” ;§1硫循环与硫排放;§1 硫循环与硫排放;§1硫循环与硫排放;§1硫循环与硫排放;§1硫循环与硫排放;§1硫循环与硫排放; §2 燃烧前脱硫;§2燃烧前脱硫;§3流化床燃烧脱硫;;§3流化床燃烧脱硫;§3流化床燃烧脱硫;§3流化床燃烧脱硫;四、流化床燃烧脱硫的影响因素;三、流化床燃烧脱硫的影响因素;三、流化床燃烧脱硫的影响因素;三、流化床燃烧脱硫的影响因素;三、流化床燃烧脱硫的影响因素;四、炉内喷钙脱硫;1.炉内喷钙技术原理 钙基脱硫剂：主要为石灰石(CaCO3)、熟石灰(Ca(OH)2)、白云石(CaCO3- MgCO3) 煅烧反应为： CaCO3→CaO+CO2↑ Ca(OH)2→CaO+H2O↑ CaCO3-MgCO3→CaO+MgO+2CO2↑ 煅烧产物CaO与SO2 可发生如下的反应： CaO+SO2→CaSO3 CaSO3+1/2CaO2→CaSO4 ;新的研究进展 提高吸收剂的活性，改善SO2的扩散过程 以有机钙盐代替石灰石 以有机固体废弃物和石灰为燃料制备的有机钙混合物 改变吸收剂的喷入位置，避免吸收剂的烧结失活 ;五、脱硫剂的再生; 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层;§4高浓度SO2尾气的回收和净化;§4高浓度SO2尾气的回收和净化;§5低浓度SO2烟气脱硫;§5低浓度SO2烟气脱硫;§5低浓度SO2烟气脱硫;二、主要烟气脱硫工艺;二、主要烟气脱硫工艺;（一）石灰石/石灰法洗涤（续）;烟气脱硫工艺;该工艺的特点 经济性较好 运行维护工作量小 可用率在90%以上 废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收 是世界上应用最多的一种烟气脱硫技术。 在美国，采用该工艺的电厂占电厂烟气脱硫装机总容量的80%以上。单机容量在20~920MW范围内。对高硫煤，脱硫率可达90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 ;（一）石灰石/石灰法洗涤（续）; （二）改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫;（二）改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫;（三）喷雾干燥法烟气脱硫;（三）喷雾干燥法烟气脱硫;（三）喷雾干燥法烟气脱硫;该工艺的主要优点 投资和占地面积相对较小 无废水排放 技术较为成熟 缺点 对吸收剂的质量要求较高 脱硫副产品大部分是CaSO3, 难于进行综合利用。;影响喷雾干燥干法烟气脱硫效率的主要因素：; （四）其他湿法脱硫工艺;（四）其他湿法脱硫工艺; 图 硫的循环路径;图 F-FGD工艺流程;F-FGD工艺过程的特点;（四）其他湿法脱硫工艺;氨法烟气脱硫;（五）干法脱硫技术;（五）干法脱硫技术;（五）干法脱硫技术;（五）干法脱硫技术; 3.粉煤灰干式烟气脱硫技术;3.粉煤灰干式烟气脱硫技术;3.粉煤灰干式烟气脱硫技术;3.粉煤灰干式烟气脱硫技术;三、同时脱硫脱氮工艺;1 前 言; 在我国，该技术作为 “七五”期间国家重点科技攻关项目，以上海原子能研究所为主曾作过小型试验，至今仍有一些院校在不断深入研究。 鉴于合作建设SO2脱除装置在我国很有必要性，同时开发新的脱硫工艺技术又是电力工业发展所必需，在国家计委和原电力工业部的推进和领导下，1995年初决定由四川省电力局与荏原制作所合作建设电子束脱硫示范装置。1998年5月，中日合作成都电厂EBA示范项目通过了验收与技术鉴定。该装置烟气处理量30×104 m3/h，为目前世界上建成并投运的最大规模的工业装置。;2 电子束脱硫工艺原理;（2）SO2与NOx的氧化： 烟气中的SO2与NOx ,，与因电子束照射而生成的游离基进行反应，分别氧化成硫酸（H2SO4）与硝酸（HNO3） ：;（3）硫酸铵与硝酸铵的生成： 已生成的硫酸和硝酸再与电子束照射以前喷入的氨(NH3)进行中和反应，分别生成硫酸铵[(NH4)2SO4)和硝酸铵(NH4NO3))的粉状微粒，若有尚未反应的剩余的SO2和NH3时，可分别在上述微粒表面进一步进行热化学反应