04第四章成本要素绪论.pptx

第四章 成本要素;学习内容;学习目标;4.1 概述;4.2 材料成本;2、存货控制系统： 对存货的控制主要是指的是对原材料的控制，但是对其他存货进行系统控制也是非常重要的。 存货控制系统包括对以下内容的控制： 预订存货 购买存货 收取存货 储存存货 将存货发送给销货商并保持合适的存货水平。;对存货持有量进行控制的主要原因有： 持有大量的存货，成本昂贵且浪费，因为企业本来可以将这些存货占有的资金用于其他方面； 如果企业存货耗尽，生产将受于干扰，会造成潜在利润的损失； 储存存货会增加企业额外的成本； 长时间持有的存货可能会变质或报废，从而导致大量浪费。 ;持有存货的主要原因有： 确保有足够的存货满足完工产品的意外需求； 在各个生产步骤之间提供一个缓冲； 能够获得可能的批量采购折扣； 能够应对材料供应方面的季节性波动； 能够解决原材料使用量或生产需求方面的差异； 有利于保证生产过程的平稳； 作为生产过程的一个重要部分，例如，葡萄酒需要储藏一段时间才能发酵； ;与购买和持有存货相关的成本包括： （1）持有成本 持有成本包括下列要素： 储存存货的成本以及监测存货水平的成本； 用于购买存货的借入资金产生的利息费用； 为保护存货而发生的保险费用； 如果存货报废而发生的成本； 如果存货变质损毁而发生的成本，包括浪费成本和处置成本。;与购买和持有存货相关的成本包括： （2）订货（获得）成本 订货（获得）成本包括： 与订货或接收订单有关的管理与办公费用； 运输货物发生的运输费； 企业自己生产存货的成本，而不是从外部供应商那里采购。;与购买和持有存货相关的成本包括： （3）缺货成本是指当企业存货耗尽而发生的相关成本。 缺货成本包括： 企业销售量受到损失而发生的成本； 不得不紧急订货以补充存货的成本； 生产停工损失，例如机器不得不进行额外维护的成本； 工人停工带来的成本； 企业声誉和形象受损所带来的成本，例如潜在的未来销售损失。;最常用的存货量控制;最常用的存货量控制;最常用的存货量控制;图4-1说明了上面所提到的一些概念相互作用形成的存货控制的固定间隔模型。;图4-1中再订货量是固定的，它介于企业存货最高持有量与最低持有量之间。假设存货以不变的速度被耗用，并且订货的间隔时间也是不变的。这会导致所有指标之间呈线性关系，因此可以用直线来代表这些关系。模型中的间隔时间是1周，如果超过1周，存货水平会下降到安全储备以下。如果不论出于何种原因，耗用量都增加，则正常的订货周期就必须改变，否则企业将面临缺货。;固定再订货量的机制可以是暂设的，也可以被系统化。经常使用的一种固定再订货量的方法是计算经济订货量。这种机制假设平均存货量总是等于再订货量的一半，但那些持有安全储备存货的企业不适用于这种机制。 这种机制通过考查存货有成本与订货成本之间的关系来确定最低存货总成本。如果订货量较小且订货频繁，则订货成本会增加，但存货持有成本较低。如果订货量较大而订货次数较少，则订货成本较低，但储存成本会上升。 图4-2对上述关系进行了归纳。;成本;图4-2中，存货持有成本单调上升，而订货成本是下降的。在两条线的交点处，存货持有成本等于订货成本，此时，存货总成本达到最低，因此这一点就是经济订货量。经济订货量可以通过下列公式加以推导： EOQ= 其中：C=单次订货成本 D=一定时间内的存货需求量 H=一定时间内单位存货的持有成本 见下页的例子。;最常用的存货量控制;存货计价方法;存货计价方法;;;;存货计价方法;存货计价方法;;存货计价方法;存货计价方法;;;;;存货计价方法;存货计价方法;4.3 人工成本;160单位应该花费40个标准工时来生产。但是它事实上只用了30个小时，因此节约了10个标准工时。 因此，生产率为40/30*100%=133% 另一种用来计算生产率的方法是比较标准工作周内的产量。30个小时的产量应该为120单位，但现在是160单位。 因此，生产率为160/120*100%=133%;衡量劳动力效率的指标有： 生产率（或效率）=生产实际产量的预计工时/生产实际产量的实际工时； 生产能力比率=实际工时/预算工时； 生产量比率=生产实际产量的预计工时/预算工时 这三个指标有以下联系： 生产业务量比率=生产率（或效率）*生产能力比率;例子：一家企业计划以单位产品耗用5小时的标准速度生产40000单位产品，并已经将200000小时分配给生产部门。 收到的实际产量是50000单位，但是花费了300000小时。 1、生产率（或效率）=生产实际产量的预计工时/生产实际产量的实际工时=（50000*5）/300000*100=83.33% 2、生产能力比率=实际工时/预算工时=300000/200000*100%=150%