刀补在数控加工中的重要性.docVIP

PAGE  PAGE 5 第  PAGE 5 页 共  NUMPAGES 6 页 技师评审论文 专业：数控车工 刀补在数控加工中的重要性 姓　　名：顾金龙 班 级：074101 学 　号：　29 指导老师：张云阁 　　　　单位：江苏省盐城技师学院 邮编：224002 2010-3-15 刀补在数控加工中的重要性 [摘 要] 本文介绍了在数控加工中刀具补偿的正确使用，以及有何重要意义。 [关键词] 补偿 长度 半径 数控车 前言 从1952年美国研制出第一台数控机床到现在已经有很长时间了，经过这么多年的发展已经日益更新了其中补偿无论在数控车还是数控铣中应用都十分广泛。在20世纪60-70年代在数控加工中没有补偿的概念当时的编程人员都要加上刀具半径来进行计算编程这样很麻烦也浪费时间，自从出现了补偿大大提高了变成的工作效率和错误率。在数控加工中有3种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。而在数控车的加工工程中主要是刀具半径补偿。这些补偿能够解决我们在因刀具的形状和在加工过程中的磨损而产生的误差问题。 二、 刀具半径补偿 我们在加工外轮廓时加，因为刀具自身刀尖总有一定的半径使加工过程中零件的实际轮廓和加工时的轮廓并不重合产生误差甚至在一些要求精度很高的零件成为废品，但是有了刀具半径补偿，我们在编程时，不在需要考虑刀具半径，可直接对工件进行编程，在程序中只需对对应的刀具刀尖半径进行补偿即可，从而加工出合格的工件。例如：圆球刀加工工件外表面时，就需要用上刀具半径补偿，如图（1）所示 图（1）加工时需刀具半径补偿 在加工外轮廓时，刀具中心偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种偏移，称为刀具半径补偿。 程序中G41是左刀补，G42是右补。G40是取消刀具补偿。在调用新刀具前，必须用G40取消刀补。 在数控机床加工时使用刀具半径补偿能够使编程简单提高工件质量和效率。 在刀具补偿时出现的问题： 加工半径小于刀尖半径: 当程序给定的圆弧半径小于刀具半径时，在内弧圆心方向的半径补偿将会导致过切 我们在加工工件时如果在G02、G03模式下取消刀具补偿，那么系统将会发出报警。 改变补偿号 在改变补偿号时要在刀补取消后才可以变换，如果在没有取消刀补的情况下来变换补偿号可能导致欠切削或过切现象。 三、 刀具长度补偿 在加工中心加工工件时对零件编程时我们一般对刀具长度进行补偿来保证工件的精度，刀具长度补偿主要有2种方式一是用刀具的实际长度作为刀长的补偿二是采用刀尖在Z方向上与编程零点的距离值（有正负）作为补偿值。在运用刀具长度补偿时有些小技巧运用这些小技巧可以时我们学习掌握时也容易理解。 四、 夹具偏置补偿 在加工时有事会遇见刀具运行轨迹与机床轴线不平行，则在加工时的切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，从而在加工过程中产生加工误差，而运用了刀尖半径补偿就可以解决刀尖圆弧在加工过程时可能引起的加工误差，使工件合格，效率提高。 五、 实例编程 我们在加工球形工件时如果不用刀具半径补偿是没法保证尺寸精度的，下面我以华中系统对一简单的工件用加入刀具半径补偿的方式来进行编程，见图（2） 图（2） O1234 %11 G54 M3 S1000 T0101 G95 GO X50Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F0.25 G0 X150 Z100 M5（主轴停） M0（程序暂停） M3 S1500 T0101 G95 G0 X50Z2 N10G1 X0F0、1 G42 G1Z0 (右刀补) G3 X20 Z-18.63 R12 G1 Z-27 X30 Z-37 X42 Z-62 N20 X50 G40 G0 X150 （取消刀补） Z100 M30 六、 结束语 补偿在数控机床加工工件编程时大大方便了计算与编程，提高了工作的效率和工件的出错率。但在使用补偿功能时因注意机床的硬件条件和补偿时容易出现的问题，以便提高工件加工精度。 补偿在今后数控加工中将越来越重要，我们因该对它要更加的重视。 参考文献： 陈亚岗 范为军 《数控机床结构编程与操作》 江苏盐城技师学院数控系 2007