第4章4.2影响加工精度的因素02总汇.pptVIP

*;*;若仅考虑传动比的误差因素：;*; 在用单头滚刀加工直齿轮时，滚刀与工件之间必须保持严格的传动关系--滚刀转一转，工件转过一个齿： ; 各传动件对工件精度影响的综合结果△φ∑为各传动元件转角误差△φj 所引起末端元件转角误差的迭加： ; 根据上式可知，假如某齿轮存在周节误差，在传动时其转角要经过几对齿轮副才能传递到回转工作台(或丝杠) 上。 (1) 当传动副为升速时，转角误差被放大； (2) 当传动副为降速时，转角误差被缩小； (3) 工作台回转蜗轮副的转角误差将直接反映到工件上。 故在传动链中，末端件 —— 回转工作台蜗轮副(或丝杠) 的精度对工件的加工误差影响最大。 ;*;图4-29丝杠加工误差补偿装置1－工件 2－螺母 3－母丝杠 4－杠杆 5－校正尺 6－触头 7－校正曲线; 如图4-29所示为根据误差补偿原理设计的高精度螺纹加工机床机械式校正装置。根据测量被加工工件1的导程误差，设计出校正尺5上的校正曲线7。校正尺5固定在机床床身上。加工螺纹时，机床传动丝杠带动螺母2及与其相固联的刀架和杠杆4移动。同时，校正尺5上的校正误差曲线7通过触头6、杠杆4使螺母2产生一附加运动，从而使刀架得到附加位移，以补偿传动误差。采用机械式的校正装置只能校正机床静态的传动误差。如果要校正机床静态及动态传动误差，则需要采用计算机控制的传动误差补偿装置。;*;*;*;*;工艺系统的位移：;*;;*;*;*;*;误差复映—— 有误差(形状或位置误差)的工件毛坯，再次加工后，其误差仍以与毛坯相似的形式、不同程度地再次反映在新加工表面上，这种现象称为“误差复映”现象。复映程度用误差复映系数ε表示。 ;总误差复映系数为: ;*;*;*;*;*; 为了减少套筒因夹紧变形造成的加工误差，可采取下列措施： (1) 开口过渡环； (2) 或采用圆弧面卡爪夹紧，使夹紧力均匀分布。;思考：在平面磨床上磨削薄片零件，常发生翘曲，试分析原因，并提出解决办法。 ;*;*;*;*;*;*;卸荷梁的应用;*;*;*;工件均匀受热时，变形量可按下式计算：;*;*;*;*;*;*; 图10-26所示为车削时车刀的热伸长量与切削时间的关系。 连续车削时，车刀??热变形情况如曲线A，经过约10-20 min，即可达到热平衡，车刀的热变形影响很小； 当停止车削后，刀具冷却变形过程如曲线B； 断续车削时，变形曲线如曲线C。因此，在开始切削阶段，其热变形显著；达到热平衡后，对加工精度的影响则不明显。 ;*;(2) 不能分离的发热部件，可采用风冷、水冷等措施； (3) 人为控制机床热平衡 对于精密机床特别是大型机床，达到热平衡的时间较长。为了缩短这个时间，可以在加工前，使机床高速空运转预热。或在机床的适当部位设置控制热源，人为地给机床加热，使之较快达到热平衡状态，然后进行加工。基于同样原因，精密机床应尽量避免中途停车。;(4)控制环境温度 精密机床一般都在恒温车间内安装、加工。 (5)以弹性变形补偿热变形。例如床身导轨的磨削。;*;动画演示 movie4-12;*;2、冷校直产生的内应力;*;*