6S管理制度补充细则教程.doc

6S管理制度  PAGE \* MERGEFORMAT 16 银光集团现场6S管理 制度补充细则 6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。分别为： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 　　 清扫：清除垃圾，美化环境; 　　 清洁：清洁环境，贯彻到底; 　　 素养：形成制度，养成习惯; 　　 安全：安全操作，以人为本. 1．职责 1．1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执 行、维持和管理。 1．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。 2．生产车间现场6S管理 2.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标 识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管 理的要求。 2.2 工作环境区域划分：各分厂根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。 2.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对本单位内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。 2.4 工作区域的环境要求： 2.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求： 没有“死角”或凌乱不堪的地方。 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m随时保证畅通无阻。 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 车间内墙壁、门窗上不允许有电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 2.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。 2.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定： 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。 2.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定 2.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。 2.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。 通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具； 专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具； 刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具； 量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具； 辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品 公用物品