低压省煤器在石横电厂300mw火力发电机组上的应用介绍2011619.pptVIP

低压省煤器在石横电厂300MW火力发电机组上的应用介绍;早期锅炉设计不重视锅炉排烟温度，目前燃煤锅炉排烟温度高的问题比较突出，有的甚至比设计值高30℃，极大地影响了锅炉效率，大约因此升高煤耗率3-6g/kwh;排烟温度高的危害;改造背景;近年来，石横发电厂#2锅炉排烟温度持续偏高，夏季平均157℃，高负荷时甚至超过165℃,超出排烟温度设计值20-25℃,降低锅炉热效率约1.5个百分点，锅炉效率较同类型锅炉低，同时也造成机组整体能耗水平偏高。排烟温度偏高，还会进一步威胁到脱硫装置的安全运行（温度高需要喷水减温）。;排烟温度对脱硫效率的影响;都会影响到燃烧工况或者运行参数;尽量提高磨煤机出口温度，将磨煤机出口温度由77℃提高至80℃，减少进入炉膛的冷一次风量； 加强检查炉底渣斗水封槽补水情况，防止出现因渣斗水封槽补水不及时造成炉膛漏风； 调整磨煤机煤粉细度及均匀性，降低火焰中心高度； 加强炉本体吹灰次数，提高受热面清洁程度； 适当调整喷燃器下摆角度，将喷燃器喷咀角度适当下调； 冷、热风门的密封型式改型，提高其密封性能； 控制省煤器水工况，降低减温水量。;传统降低排烟温度方法的弊端;如果采用这些方案会影响锅炉运行安全性， 或者对于降低排烟温度作用甚微;低压省煤器;创造性地把锅炉余热与汽轮机回热系统结合起来;设计方案介绍;因此循环效率提高了;低压省煤器系统在锅炉侧吸收了的热量，降低了排烟温度。 低压省煤器系统将排挤部分回热抽汽，冷源损失增加，循环热效率下降。增加的冷源损失只占回收热量的一部分。 总体的经济效益是综合考虑了上述两项因素之后的净效果。;低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用 可以显著降低锅炉排烟温度，烟气体积流量减小，引风机电流降低，保证了引风机的负荷 可以实现排烟温度的大幅度降低。根据我公司已经投运的低压省煤器的运行经验，最高的可以降低25-30℃，甚至更高。这个优点是其他任何降低排烟温度的方法都不可能实现的，对于电厂的脱硫要求也是极为珍贵的。 ;对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空预器）的后面，因此，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。因此既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧，也不会使空气预热器的传热量减少，从而反弹排烟温度的降低效果。 具有良好的煤种和季节适应性。锅炉的低压省煤器的出口烟气温度可以根据季节和煤质进行调节，以实现节约煤耗和防止低温腐蚀的综合要求。 ;具有良好的负荷适应性。低压省煤器的单位标煤节省量（煤耗率的降低值，约1.5g/kwh）在锅炉低负荷运行时并不降低，仍然可以保持较高的运行经济性。这一点对于长期处于低负荷运行的机组是非常有利的，也是任何其他降低排烟温度的方法都不可以实现的。 采用低压省煤器，对于提高机组的综合运行可靠性具有重要意义，既可以避免原高压省煤器的水冲击及管束振动（若采用增加原高压省煤器换热面积的方法），又可以优化汽轮机抽汽回热系统，提高系统的可靠性。 ;防磨措施;1、为了防止低温腐蚀，管材由两部分组成。高温部分基管材质为20G钢，翅片材质为低碳钢（08Al）；低温部分基管与翅片材质均为ND钢。 2、本次设计的低压省煤器的热力系统，采用了低加出水温度、流量可调的并联供水方式，设计进水温度为90℃，可确保最低壁温仍高于烟气有限腐蚀壁温 。不会发生受热面的低温腐蚀。;;镍基渗层螺旋翅片根部金相图（400×） ;序号 ;低压省煤器在石横电厂300MW火电机组上应用;实施内容： 1、低压省煤器设备设计、制造、安装（每炉2台）； 2、给、回水管路及其附件的设计、采购、安装； 3、基础、钢架、横梁等土建部分的设计、施工。 4、低压省煤器系统的调试、试运行。 5、开工、竣工时间 #2锅炉排烟余热回收利用工程自2009年10月12日开始，至2009年11月20日结束，历时47天。;石横电厂#2炉低压省煤器现场布置图（右侧）;1、经校核计算，实际传热系数与设计值基本相符（误差为1.5%）； 2、降低机组供电标煤耗夏季为2.36g/kwh，春秋季为1.80/kwh； 3、按石横电厂单台机年发电量16.5亿度计算，其中夏季占1/4,春秋季各占1/4,冬季占1/4。年节约标煤计算如下： 16.5×108（1/4×2.36+2/4×1.80+1/4×0）=2458.5(吨/年) 4、全年节约标煤约2458.5吨，年经济效益约197万元（标煤价格按800元/吨）。;主要计算结果汇总如下： ;试验结论 1、改造后，低压省煤器出口排烟温度可以实现在线调节，???均排烟温度可降至132℃以下，降低幅度不小于20℃，调