8化工工艺基础安全设计教程.ppt

8 化工工艺基础安全设计;;8.1.2 工艺概述;8.1.3 安全运行操作内容;(1) 工艺安全分析;(2) 操作说明书的编制;工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。;一、方案流程图;设备;工艺方案流程： 物料残液+水进入蒸馏釜形成共沸物，在蒸汽加热下，常压蒸馏。馏分进入冷却器与水逆向换热冷却后进入真空受罐，然后送物料贮罐。 馏分从冷却器出来，是靠真空泵的抽力，真空受罐的压力低于常压，物料向压力低处流动。;;二、物料流程图（PFD）;物料变化前后 ;带控制点的工艺流程图的内容： 设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称； 管道流程线——带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。;设备示意图;（一）设备的画法与标注;细实线 0.15～0.3 mm; 管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。;每条管道都要标注管道代号。 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。;熔盐;;H; 管道公称压力等级 ;隔热及隔声代号 ;（三）阀门等管件的画法与标注;管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。 ; 测量点;就地仪表盘面后安装仪表;仪表位号; 一般采用A1图幅，横幅绘制，特别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。;1、看标题栏和图例中的说明 ;2、掌握系统中设备的数量、名称及位号 ;3、了解主要物料的工艺施工流程线 ;4、了解其它物料的工艺施工流程线;8.2.2 典型设备工艺安全设计;（1）一般安全设计; 7)为防止杂物进入泵体损坏叶轮，应在泵吸入口设过滤器 8)要根据泵的实际气蚀余量校核泵入口液体容器的安装高度，以免产生气蚀现象。 9)要用泵的关闭压力校核泵出口设备、仪表及管道等的设计压力，以保证运行安全。 10)应设计泵体放空返回吸入罐(或塔)的气相空间。 11)泵体和泵的切断阀前后的管道都应设置放净阀 13)重要场合的备用泵要设置泵自启动(auto-start)装置，以保证出口的压力不可太低。;;;（2）保护系统管道;防凝管道; 2)小流量旁路管道 当泵的流量低到一定的程度，泵的工作效率很低，而且还会出现发热、空转等安全问题，引起泵运转的事故状态。;3）平衡管道 输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于闪蒸状态的液体时，为防止蒸汽进入泵体产生汽蚀等安全问题，应设安全平衡管道。;4）高扬程旁通管道 为了避免阀板因单向受压太大而使阀门不易打开，造成流体突然中断的危险，高扬程的备用泵应在切断阀前后设置旁通管道。;（3）特殊安全要求;8.2.2.2 压缩机的工艺安全设计;（1）往复式压缩机一般工艺安全设计;6)压缩机停车时不允许有凝液回流。当压缩机出口管内的气体接近液态时，出口管上要设置凝液分离罐，同时安装一个止逆阀。 7)冷却压缩机压缩气体，应先将冷却水接往后冷器，再往中间冷却器(对二级压缩而言)，最后冷却气缸夹套，以充分冷却。 8)各级冷却器的冷凝液应分别用管道排出，并保证各级排出压力。 9)凝液分离罐至压缩机间的管道应进行保温或伴热。 10)压缩机入口和入口管道上的切断阀之间应设过滤器。;（2）离心压缩机工艺安全设计;（3）汽轮机工艺安全设计;5) 小型间歇操作的汽轮机，可直排户外高空，必要时设消声器。连续运行的汽轮机，其乏汽(透平排气)，可接往装置的低一级或几级压力的蒸汽系统， 6)汽轮机入口的蒸汽管道上安装过滤器时，过滤器应当尽量靠近汽轮机入口。 7)背压式汽轮机乏汽管道上应设置切断阀，并应紧靠透平出口。 8)背压式汽轮机乏汽管道的低点应设疏水装置。 9)凝汽式汽轮机的乏汽管道上均应设置全量泄放的安全阀。通常把阀装在冷凝器上。;（4） 安全阀的设置;乙烯装置中丙烯制冷压缩机的设计示意图;汽轮机的流程示意图;8.2.2.3 容器的工艺安全设计;5)除放净口外，容器底部的液相出口都应设置约150mm 的溢流管，以防固体杂质流入及堵塞管口; 6)气相里有可能夹带液体的，可在容器