计算机软件之模具CAD-CAM软件的应用与开发现状的论文.docVIP

　　计算机软件之模具CAD/CAM软件的应用与开发现状的论文 【摘要】本文介绍了模具cad/cam技术发展概况和模具cad/cam软件特点及其优越性，分析了模具行业采用模具cad/cam技术的原因，阐述了模具cad/cam应用情况和开发现状。最后指出了我国模具cad/cam软件应用与开发中存在的主要不足。 关键词：模具；cad/cam；2次开发 模具cad/cam是在模具cad和模具cam分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的1个新的飞跃［1］。模具cad/cam是改造传统模具生产方式的关键技术，是1项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供1种有效的辅助工具，使工种技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具cad/cam技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进1步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择［2，3］。 1、模具cad/cam发展概况 模具cad/cam的发展状况符合通用cad/cam软件的发展进程。目前通用cad/cam软件的发展现状如下：cad技术经历了2维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。.随着互联网的普及，智能化（intelligent）、协同化（collaborative）、集成化（integrated）成为cad技术新的发展特点，使cad技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络cad。 2、模具cad/cam的特点 1个稳定的、可以满足实际生产设计需要的模具cad/cam系统应该具备下列特点： (l)模具cad/cam系统必须具备描述物体几何形状的能力。模具设计中因为模具的工作部分(如拉深模、锻模和注射模的型腔)是根据产品零件的形状设计的，所以无论设计什么类型的模具，开始阶段必须提供产品零件的几何形状。这就要求模具cad系统具备描述物体几何形状的能力，即几何造型的功能。否则，就无法输入关于产品零件的几何信息，设计程序便无法运行。另外，为了编制nc加工程序，计算刀具轨迹，也需要建立模具零件的几何模型。因此，几何造型是模具cad/cam中的1个重要问题［4］。 (2)标准化是实现模具cad的必要条件。模具设计1般不具有唯1性。对于同1产品零件，不同设计人员设计的模具不尽相同。为了便于实现模具cad，减少数据的存储量，在建立模具cad系统时首先要解决的问题便是标准化问题，包括设计准则的标准化、模具零件和模具结构的标准化。有了标准化的模具结构，在设计模具时可以选用典型的模具组合，调用标准模具零件，需要设计的只是少数工作零件［4］。 (3)设计准则的处理是模具cad中的1个重要问题。人工设计模具所依据的设计准则大部分是以数表和线图形式给出的。在编制设计程序时，必须对这些数表和线图进行恰当的处理，将其变为计算机能够处理的表达形式。程序化和公式化是处理数表或线图形式设计准则的基本方法。对于某些定性的设计准则，计算机程序无法采用，需要深入研究，总结出便于使用的定量的设计准则。有些经验准则难以程序化或公式化，这时就需要通过人机交互方式发挥经验的作用［4］。 (4)模具cad/cam系统应具有充分的柔性。模具的结构随产品的不同而变化，模具型面的几何形状复杂，现阶段，模具的设计方式基本上属于经验设计，设计质量在很大程度上取决于设计者的技巧。模具的生产方式为单件的或小批量的，大量生产模具的情况极为少见。所有这些，要求模具cad/cam系统具有充分的柔性，即可以根据不同产品的特点和生产条件，灵活地作出抉择，方便地修改设计。 三、模具cad/cam的优越性 模具cad/cam的优越性赋予了它无限的生命力，使其得可以迅速发展和广泛应用。无论在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，cad/cam技术的优越性是传统的模具设计制造方法所不能比拟的。其优点主要表现在以下几方面： (1)cad/cam可以提高模具的质量。在计算机系统内存储了各有关专业的综合性的技术知识，为模具的设计和工艺的制定提供了科学的依据。计算机与设计人员交互作用，有利于发挥人机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。系统采用的优化设计方法有助于某些工艺参数和模具结构的优化［5］。 (2)cad/cam可以节省时间，提高生产率。设计计算和图样绘制的自动化大大缩短了设计时间。cad与cam的1体化可显著缩短从设计到制造的周期。例如，采用冲裁模cad/cam系统设计