第一章 金属切削机床综述.pptx

第一章 金属切削机床 第五节 其 他 机 床 一、钻床 (1) 应用 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作 。 (2)运动分析 工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。 (3)钻床的主参数：最大钻孔直径。 （4)分类 　台式钻床 ， 台式钻床，小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径小于12mm的孔。 立式钻床，适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床，适用于加工一些大而重的工件上的孔(工件不动，移动主轴)。 (5)钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。 1、台式钻床 台钻的钻孔直径一般小于15mm，最小可加工直径十分之几毫米的小孔。所以主轴转速很高，有的高达每分钟12万转。特点：自动化程度低，结构简单，使用灵活。 第五节 其 他 机 床 一、钻床 2、立式钻床 1、组成 它由主轴箱、进给箱、主轴、工作台、立柱和底座等组成。 2、运动 主运动是由电机经主轴箱驱动主轴旋转；进给运动可以机动也可以手动； 进给箱和工作台可沿立柱的导轨调整上下位置，以适应不同高度工件。 3、用途 钻不同的孔时，需要移动工件，因此，仅适用于中、小零件的单件、小批生产。 第五节 其 他 机 床 一、钻床 3、摇臂钻床 在 大型零件上钻孔时，因工件移动不便，就希望工件不动，而钻床主轴能在空间任意调整其位置，这就产生了摇臂钻床。 Z3040型摇臂钻床的布局 主轴箱5#可沿摇臂4#的导轨横向移动。摇臂4#可沿外立柱3#上下移动。 外立柱3#及摇臂4#还可以绕内立柱2#在180范围内任意转动。 主轴的位置可在空间任意地调整。 摇臂钻床加工灵活，被广泛地应用于一般精度的各种批量的大、中型零件的加工。 1.底座2.内立柱3.外立柱4.摇臂5.主轴箱6.主轴 底座 外立柱 内立柱 摇臂 主轴箱 主轴 第五节 其 他 机 床 二、镗床 1、应用 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。 （1）加工尺寸较大，精度要求较高的孔 （2）相对位置精度很严格的孔系。 2、镗削特点 刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度。 3、运动分析 主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。 4、镗床的主要类型 卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床。 第五节 其 他 机 床 二、镗床 1、 卧式镗床 卧式镗床是镗床类机床中应用最普遍的一种类型，在一次安装中可完成大部分甚至全部加工工序，对于大型和重型零件的加工具有特别重要意义，主要用于加工尺寸较大、形状复杂的工件。 适用范围：加工箱体、床身、机架等结构复杂、尺寸较大的零件上的孔系，具有较高尺寸精度、几何精度、位置精度。除镗孔以外，还可车端面、铣平面、车螺纹等。适用于单件、小批量生产。该机床通用性广，故又称“万能镗床” 11 卧式镗床（外形图） T68型卧式镗床外观图 后立柱 工作台 镗轴 平旋盘 径向刀架 主轴箱 前立柱 尾架 床身 下滑座 上滑座 镗轴 平旋盘 主轴箱 前立柱 径向刀架 镗轴 平旋盘 主轴箱 前立柱 工作台 床身 工艺范围 工艺范围 镗小孔（a） 镗大孔（b­） 镗端面（c） 钻、扩、铰孔（d） 铣平面（e） 铣沟槽（f） 车螺纹（孔）（g） 工艺特点：易于保证位置精度 第五节 其 他 机 床 二、镗床 2、坐标镗床 用途：坐标镗床属高精度机床，主要用在尺寸精度和位置精度都要求很高的孔及孔系的加工中。 特点： （1）主要零部件的制造精度和装配精度都很高，而且还具有良好的刚性和抗振性； （2）机床对使用环境温度和工作条件提出了严格要求； （3）机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置，一般定位精度可达2mm。 根据机床布局型式不同分：立式单柱坐标镗床 、立式双柱坐标镗床 、卧式双柱坐标镗床 。 床身 立柱 横梁 工作台 立柱 顶梁 主轴箱 立式双柱坐标镗床外观图 第五节 其 他 机 床 二、镗床 3、金刚镗床 是一种高速精加工镗床，通常采用硬质合金为刀具，（过去该机床曾采用金刚石镗刀作为刀具，机床由此得名）。 类型 根据主轴布置分：卧式、立式。 根据主轴布局面：单面、双面、多面。 结构特点 金刚镗床的加工质量很大程度上取决于主轴头的质量，为了保证准确平稳地旋转，通常由电机经带直接传动旋转， 采用精密向心推力球轴承或静压滑动轴承，工作台纵进一般采用液压驱动。 主轴头 床身 工作台 主轴