燃料与燃烧综合.docVIP

第二章 燃料与燃烧综合实验 实验一 煤的工业分析 煤是主要的工业燃料之一，了解煤的质量和种类，对于合理利用和选择燃料，节约能源是十分重要的。煤的工业分析与元素分析不同，它不需要复杂的仪器设备，在一般的实验室中均可进行，因此掌握煤的工业分析方法，在煤的工业应用中有着普遍意义。 一. 实验目的 掌握煤的工业分析方法，并由此了解判别煤的种类和质量。 二. 实验基本知识及原理 煤的工业分析是测定煤的水分、灰分、挥发分产率和固定碳的质量百分含量。在测定挥发分产率的同时，利用坩埚中残留的焦渣的特征，可以初步鉴定煤的粘结性。煤的工业分析主要是采用干燥和加热等方法。（对于液体燃料只作水分和灰分的测定。由于它的可燃成分与固体燃料不同，在受热时，极易完全转化为气态，所以不作挥发分和固定碳的测定。） 三. 实验设备 1.带盖的称量瓶2个，其直径为40毫米，高25毫米和20毫升挥发坩埚2个。 2.精度为万分之一克的电子天平一台、精度为十分之一克的电子秤一台。 3.玻璃干燥器一个，干燥剂为无水氯化钙。 4.温度高于110℃并带有调温装置的电烘箱一台。 5.能加热到900℃以上并带有温度控制装置的马弗电炉一台。 6.浅盘两个。 四. 实验内容及步骤 1. 煤的水分测定 煤的水分包括外在水分和内在水分。吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中的水称为内在水分；附着在煤颗粒表面上的水，称为外在水分。 （1）外在水分（表面水分）的测定 将盛有煤样的试样瓶取来，煤样粒度为小于13mm，量不少于500g；摇动数分钟使之混合均匀，然后把瓶盖打开，取出约200g试样放入浅盘中测定质量（电子秤应精确到0.1g）。将煤样散置放在浅盘中，厚度约10mm，随即放入温度为45—50℃的干燥箱内，烘干至质量变化在每小时内不超过1%为止。取出试样再在室温下自然干燥至空气干燥状态，再称质量。按下式计算表面水分（外在水分）： （1-1） 式中：——干燥后煤样的质量,g； ——原始煤样的质量,g。 （2）内在水分的测定（分析基水分）（指空气干燥煤样的水分含量） 煤的试样需按规定的取样方法取得，然后在空气中风干粉碎，粉碎后粒度应通过60网目的筛孔（煤样粒度在0.2mm以下）。用瓶严密封好（该试样称为分析试样），以备下项试验用。 1) 选好称量瓶，并用精度为万分之一克的电子天平称其重量； 2) 将试样放入瓶中，摇动数次后再将试样取出1克左右，放入称量过的称 量瓶中，然后称其重量； 3) 轻轻摇动称量瓶中之试样，打开盖子放入温度为102--105℃的电烘箱中干燥； 4) 试样在电烘箱中干燥1小时后取出，并立即盖上盖子，置于干燥器中冷却至室温，然后称其重量； 5) 称重后，再放入到电烘箱中干燥半小时，取出后称重。如果前后两次称得的重量差小于0.001克，则以最后一次称量结果为依据，求出试样之减量。若大于0.001克则还需重复步骤4。 由下式求出煤样的水分百分含量： （1-2） 同一试样同时做两个，其允许误差为0.2%以内，取平均值。 煤中全水分百分含量： （1-3） 煤的应用基，可通过所测得的表面水分及分析水分按下式计算，即空气干燥基（分析基）换算成应用基(为全水)： （1-4） 2. 挥发分产率的测定 1) 将试样取出1克左右，放入称量过的挥发坩埚中，坩埚盖好盖子，置于温度900±10℃的马弗电炉中加热7分钟； 2) 坩埚取出后，在空气中冷却，冷却时间不超过5分钟，然后放入干燥器中冷却至室温； 3) 称其重量，求出试样减少的重量后按下式求得挥发分产率的百分含量： （1-5） 记录坩埚中残留焦碳的外部特征，确定煤的粘结性序数（1-8）。  = 1 \* GB3 ①粉状 全部是粉末，没有相互粘着的颗粒；  = 2 \* GB3 ②粘着 以手指轻压即碎成粉状；  = 3 \* GB3 ③弱粘结 以手指轻压即碎成碎块；  = 4 \* GB3 ④不熔融粘结 以手指用力压，才裂成小块。焦渣表面无光泽，下面稍有银白色光泽；  = 5 \* GB3 ⑤不膨胀熔融粘结 焦渣呈扁平的饼状，煤粒的界限不易分清，表面有银白色金属光泽；  = 6 \* GB3 ⑥微膨胀熔融粘结 用手指压不碎，焦渣表面有银白色金属光泽。但焦渣表面具有较小的膨胀泡（或小气泡）；  = 7 \* GB3 ⑦膨胀熔融粘结 焦渣的上下表面有银白色金属光泽明显膨胀，但高度不超过15毫米；  = 8 \* GB3 ⑧强膨胀熔融粘结