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生产件批准程序 Production Part Approval Process (第四版);目录;目录;PPAP第四版取代了PPAP第三版，于2006年6月1日生效。 PPAP第四版更新了各种要求，以结合ISO/TS16949：2002相关联的关注顾客的过程方法和如下列的其他变化。 PPAP的目的仍然是用来确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 ;第四版PPAP包含以下变化： PPAP和ISO/TS16949：2009过程方法相一致的内容包括： PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； 增加了一个PPAP过程流程示例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站www）。;第四版前言 ;修订了顾客通知和批准的要求，与OEM的要求相一致。 细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 修订了轮胎附录，允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 ;PPAP过程流程图 ;引言 - 目的 ;引言 - 适用性 ;引言 - 散装材料;“必须“（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”在的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。 ISO/TS16949：2002和PPAP的术语表，均给出了PPAP相关的术语和定义。 ;第1部分 - 总则 ;第2部分—PPAP的过程要求 ;对于散装材料： “零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 ;2.2 PPAP要求 ;注1：2.2.1至2.2.18的所有项目和记录,并不一定适用于每个组织的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为 确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询经授权的顾客代表。;2.2.1 设计记录 ;2.2.1 设计记录 ;零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料/物质成分报告,并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。;聚合物的标识 适当时,组织必须按ISO要求标注聚合物,如ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和ISO1629“橡胶和网状物-专业术语”的要求，必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： 塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少200g（ISO11469/1629）;2.2.2 任何授权的工程更改文件 ;2.2.3顾客工程批准 ;2.2.4 设计失效模式及后果分析（DFMEA）;2.2.5 过程流程图 ;2.2.6 过程失效模式及后果分析(PFMEA) ;2.2.7控制计划 ;2.2.8测量系统分析研究 ;2.2.9全尺寸测量结果 ;2.2.9全尺寸测量结果 ;2.2.9全尺寸测量结果 ;2.2.10材料/性能试验结果的记录 ;2.2.10材料/性能试验结果的记录 ;2.2.10材料/性能试验结果的记录 ;2.2.11 初始过程研究 ; 总则; 总则; 总则; 质量指数 ; 质量指数 ;Ppk---性能指数。σ来自于总变差估计值(所有样本数据的标准偏差[均方根]，“s”)。Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于Cpk的是，Ppk不仅仅考虑了子组内的变差。但是，Ppk不能将组内变差和组间变差分离出来，在计算同一子组数据时，可把Cpk和Ppk作比较，来分析产生过程变差的原因。请参考《统计过程控制》参考手册，可获得更多的信息。 ; 质量指数 ; 质量指数 ; 初始研究的接受准则 ; 不稳定过程 ;单侧规范或非正态分布的过程 ; 无法满足接受准则时的措施;2.2.12 合格实验室的文件要求;2.2.13外观批准报告(AAR) ;2.2.14生产件样品;组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到顾客批准而生产出一个用于顾客零件编号的新标准样品为止；或b)在设计记录、控制计划或检查准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，