第二章极限与配合的常用术语和定义.pptVIP

?1. 互换性的概述 互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。 零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。 互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品（此时零、部件没有互换性）也必须遵循互换性原则。 2. 实现互换性的前提 标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。 3. 优先数系 由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。优先数系中的每个数都是 一个优先数。每个优先数系中，相隔 r项的末项与首项相差10倍； 每个十进制区间中各有r个优先数。 ;练习;第二章尺寸的极限与圆柱结合的互换性 ; 国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》;第二节 基本术语和定义; 从装配关系看：一个零件的内表面包容另一个零件的外表面 从加工过程看：孔轴尺寸的变化 在极限与配合制中，孔、轴的概念是广义的，且都是由单一尺寸构成的;3．公称尺寸(D、d) 是指设计时根据零件的强度、刚度等使用要求和结构设计，通过计算或类比法来确定，并经过圆整后得到的，一般要符合标准尺寸系列。;5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际提取要素应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸 孔和轴的上极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，下极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 ;6．最大实体尺寸（MMS） 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM 和dM 表示。 ;特点： 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da）;9.极限尺寸判断原则 工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则。其内容为：;小结 ;二、有关“偏差与公差”方面 ;注意： 由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其公称尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“-”号。 偏差的标注：上极限偏差标在公称尺寸右上角；下极限偏差标在公称尺寸右下角。 例： Φ25 表示公称尺寸为25，上极限偏差为－0.020mm，下极限偏差为－0.033mm。 ;（二）尺寸公差：允许尺寸的变动量，简称公差。;;两者区别： 从数值上看： 偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时因上极限尺寸大于下极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看： 极限偏差用于控制实际偏差(单个零件能测出)，是判断完工零件尺寸是否合格的根据；极限偏差主要代表公差带位置，当D一定时，影响配合松紧。 公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度，用于反映尺寸变化均匀程度，限制误差；公差代表公差带大小，当D一定时，影响配合精度。 从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者联系：公