转盘轴承安装孔位置的判定.pdfVIP

学兔兔 二 ! 轴承 201 3年5期 Bearing 2013．No．5 53—54 CN41—1148／TH 转盘轴承安装孔位置的判定 张亚平 ，高聪颖 ，李云峰 ，李媛媛 ，王艳 (1．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；2．河南科技大学，河南 洛阳 471003) 摘要：测量转盘轴承上安装孑L的孔径及2个相邻孔之间的壁厚可以间接算出弦长，通过弦长误差及弦长误差累 积可判断安装孔是否满足使用要求，并结合实例说明了安装孔位置的判定方法。 关键词：转盘轴承；安装孔；位置 中图分类号：TH133．33 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2013)05—0053—02 转盘轴承的安装一般通过安装孑L实现，而产 mm，安装孔直径为45 mm，螺栓为M42。通过卡尺 品设计对安装孔都有位置度要求，大尺寸(如直径 测量各尺寸，结果见表 1。理论弦长为5 600× 5 m以上)套圈不能采用数控钻床加工，只能采用 sin(180。／60)=293．08 mm。 传统划线钻孔，这种加工方式带来的误差相对较 常规处理方法是将弦长误差(实际弦长与理 大，在孔加工完之后，通过测量孔径及2个相邻孔 论弦长的差值)分别描点绘出，只要最大点和最小 之间的壁厚可以间接算出弦长，通过弦长可判断 点落在一定范围内就认为满足使用要求。该范围 安装孔是否满足使用要求。 一 般取安装孔孔径与螺栓直径差值的一半，为保 假设2个相邻孔的孔径分别为A和B，两者之 险起见，需再乘以一个小于 1的系数，假定系数 间的壁厚为C，则弦长为( +B)／2+c。某转盘 为0．8，则本例中的阈值为1．2。弦长误差如图1 轴承均布6O个安装孔，安装孔中心径为5 600 所示。 从图中可以看出，各点均位于阈值范围内，可 收稿日期：2012—11—05 了与轴承故障有关的有用信息。针对奇异值分解 [5] 吴定海，张培林，张英堂，等．基于时频奇异谱的柴 方法中仍会存留部分残余噪声的问题，利用改进 油机缸盖振动信号特征提取研究[J]．振动与冲击， 包络分析的方法在频域范围内进一步去除残余噪 2010，29(9)：222—225． 声，提取到的轴承故障特征频率清晰突出，消除了 [6] 秦海勤，徐可君，隋育松，等．基于图像奇异值分解 的滚动轴承故障模式识别[J]．轴承，2010(6)：55— 干扰频率的影响，效果非常明显。 58． [7] 段向阳，王永生，苏永生．基于奇异值分解的信号特 参考文献： 征提取方法研究[J]．振动与冲击，2009，28(11)： [1] 盛兆顺，尹琦玲．设备状态监测与故障诊断技术及 30—33． 应用[M]．北京