轴承滚动体热处理裂纹的批量检验方法.pdfVIP

学兔兔 轴承技术 2010年第1期 ·29· 轴承滚动体热处理裂纹的批量检验方法 (技术中心) 张继奇 摘 要：研究的“浸油喷砂法”有效地解决了热处理工序滚子、钢球裂纹的批量检验难题，与原 有的磁粉探伤方法相比，具有低成本、高可靠性和高效率的优点，并且解决了磁粉探伤无法实现的 钢球表面裂纹批量检验技术难题。 关键词：浸油喷砂法；热处理；钢球裂纹；批量检验 1 概述 法”。 由材料或生产现场的一些偶然因素造成 2 方法原理和优点 轴承零件产生热处理裂纹是难免的，然而，个 2．1 “浸油喷砂法”的工作原理 别裂纹零件将影响一批产品的质量和安全可 将待检的零件浸入渗透性良好的液体(比 靠性，尤其是铁路、军工产品，对产品的质量要 如：煤油)中，液体会渗入裂纹并保留在其中， 求是万无一失。通常的热处理检查工艺是按 将浸泡过的零件进行喷砂，除去表面的氧化皮 JB／T 1255标准实施抽检，很难保证100％挑出 和附着在表面的液体，露出干净的表面，经过 有裂纹的零件，而对于抽检发现个别裂纹零件 一 定时间的静置，由于液体的毛细管现象，裂 时采取标准规定的简易磁粉探伤措施又难于 纹中的液体会析出到表面使裂纹开口处润湿 保证该批零件中的裂纹零件全部挑净，为确保 “放大”，使裂纹与干净的表面形成明显的反 重点产品的质量安全可靠性而不得不对该批 差，直接用目视检查便很容易发现裂纹。 零件进行报废处理，造成较大的经济损失。 2．2 “浸油喷砂法”的优点 在轴承零件加工的热处理工序间，滚子、 由于是利用液体渗人裂纹和从中析出，因 套圈裂纹的检验一般是按JB／T 1255标准采用 此，这种检验方法不受裂纹方向的限制，对批 早期的简易磁粉探伤设备进行磁粉探伤检验， 量零件进行一次操作即可发现零件表面全方 耗电量大、检验的可靠性差，由于淬火裂纹的 位的裂纹，而现行的磁粉探伤方法则需要对每 方向是随机的，探伤工艺要求对每个零件至少 个零件逐个进行多次不同方向的磁化和检验， 要进行3次不同方向的磁化和检验，检验人员 能耗大、工作效率太低，操作不当很容易漏检。 的劳动强度大，尤其是抽检发现裂纹后，按有 更关键的是，该方法有效地解决了热处理工序 关要求须实施100％ 复检，上述问题就更加突 钢球裂纹的大批量检验难题。 出。此外，由于钢球无法有效实施磁粉探伤， 2．3 “浸油喷砂法”的检验程序 目前也无其它无损检测手段可以有效解决，钢 浸油一滴干_+喷砂-+静置_+检验 球热处理裂纹检查的方法仍然是靠酸洗抽检， 各环节的具体参数在检验工艺文件中详 发现裂纹后难于实施100％检验。为此，研究 细给出。 并提出了一种简单易行、节能高效、可靠性较 3 检验工艺的实验与确定 高的适合热处理工序问对零件(包括钢球)进 经对单件、小批量裂纹滚子样件进行“浸 行大批量检验的新方法，简称其为 “浸油喷砂 油喷砂法”检验的工艺试验，验证方法可行后， 学兔兔 · 3O·