关于煤炭地下气化实现商业化的反思讲述.docVIP

PAGE  PAGE 10 关于煤炭地下气化实现商业化前的反思 中国矿业大学 余 力 2008-3 煤炭地下气化技术在百年以前，由几位大化学家，如：门捷列夫，拉萨姆等人首先提出来的设想。在100多年的历史过程中，许多国家的科学家，都进行过大量的工作，但除了前苏联建成了若干座工业性的地下气化站外，其他国家只是停留在试验阶段。目前在旧苏联时所建成的地下气化炉，也都被关闭了，只剩下安格林一座每年亏损的地下气化站。 这一现象是否说明煤炭地下气化技术很难？不需要吗？不是的。人所共知，任何地下气化站的一个气化单元都是由进、出气通道与一条气化通道这三个要素所组成，工程结构是非常简单的。产气工艺的控制手段也很单纯，气化剂的种类确定之后，只能对气化剂的供给量、压力以及供出气的位置与直径等因素进行控制外，再没有其它可控制手段了。与其他任何重工业生产工艺，以及与地面气化工艺相比较，地下气化工序是太简单了。因为不能控制燃烧工作面内的物理化学变化的反应与过程，使人们感到困惑，想控制它而又不可能，我以前也曾陷入在此困惑之中，而一味的强调去控制那些不可控制的问题，造成人们对地下气化感到很神秘，觉得高深莫测，并使许多人花费很多精力、时间与经费，研究了那些不能产生实效的课题，并获得有些人一时的赞同，形成了一股干扰煤炭地下气化正常的发展，干扰地下气化发展的速度与方向，由于令人难以理解的现实，只好等待人们从实践中、失败中、学习中逐渐去提高认识与鉴别水平，到那时方可不会出现劳而无功的研究课题。以前我在工作中曾犯了如下的错误。 ?我曾在室内外地下气化炉体内去测煤层温度场的变化，现在认识到在高温区5米以外，煤层内的温度变化很小，基本保持常温，因为煤体的导热性能很低，而在高温区内高温点又很多，而且是变化无常，而使数据难以整理，只是劳而无功。 ? 关于气化工艺稳定性的研究，我曾支持梁杰教授进行这项工作，并与矿大科研处长共同去中国科学院工程热物理研究所与他们商谈合作的问题，但未成功。通过学习国内外气体组分收集的资料，由前苏联科学院公布的地下气化炉不稳定系数为20%左右，与地面气化炉的不稳定系数是相同的，我们经过20年的时间在这方面做了大量的工作，也没有提出任何有效的措施去改善不稳定系数的现状。通过大量的实践证明了，在稳定系数20%的条件下，产出的煤气并不影响煤气的质量与应用，这个意见以后可以列入技术规范中去执行。 ? 另外我曾安排博士生，利用温控技术去引爆在煤层中预埋的炸药，企图在地面上利用该技术改变煤层裂隙的物理特性，这也是无法实现的，安装炸药工艺很复杂，如何保证炸药不被地下水浸湿等等，又很难实现。而且煤体在高温条件下，因分子结构的重新排列而造成了大量的裂隙，与在高温条件下煤体的渗透系数将提高到1000倍以上，再加上煤体在热胀冷缩时，产生的热应力，与矿山压力共同作用也将会使煤层开裂，这些是自然界给我们创造的条件，我们应该学会如何去利用这些自然现象，这才是明智的，科学的方法，而且产生的效果非常可靠，又有一定的力度，比我们去塑造的幻想更有实效。 以上我举出的这些实例，都是不可能产生实际效果的课题，它无助于地下气化工艺的完善与改进，只会浪费时间与经费， 经费浪费了还可以设法筹集，而时间的浪费最痛心，是不可挽回的，对国家、对集体、对个人都是最大的损失。所以古人说：“寸金难买寸光阴”。这是我最近最深的感悟，感觉到是非水平有很大收获。认识到正确的理论才将会创造财富，错误的理论一定会浪费财富与时间，这是千真万确的普通真理，可是现在我才深刻认识到上述煤炭地下气化研发选题方向上的错误，所带来的不良后果是多么严重，它干扰了煤炭地下气化的进程，可见一个人的思想变化过程，只有通过实践，总结，认真参考他人的经验后，方可以得到解决。但绝对不可以完全依靠个人的实践，因为个人的实践是有局限性的，同时还要学习前人的经验，这是非常必要的，所谓继承是创新的基础，这是千真万确的真理。 前苏联开展煤炭地下气化后期不理想的结果，告诉了我们要将煤炭地下气化的技术实现商业化，首先要降低煤炭地下气化成本，同时，还要重视煤气的产量与质量，达不到三方面的要求，地下气化技术是没有发展前途的。关于如何降低煤炭地下气化的成本？经过我多年的考虑与实践，认为“长通道，大断面，两阶段”地下气化新工艺，是可以解决阻碍商业化的难题的。由下列两个公式得知，通道直径的加大，可以减少流动阻力与电耗，又可以增大气体的流量，而且都是平方的关系，这就突出了直径的加大后的实效。公式如下： h=λ 式中h——压头损失；λ——沿程损失系数；Ｌ——流体流径的长度；d——通道的直径；Ｖ——流动速度；g——重力加速度。 Q= 式中：Q——流量；d—