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本项目主要内容;1.1 弯曲变形分析 1.2 弯曲件质量问题及控制;引 言：;考察V形件在弯曲模中的校正弯曲：;(1) 弯曲变形区主要集中在圆角部分。;2、弯曲变形时的应力与应变;应变状态;1.2.1 弯裂及其控制;影响最小相对弯曲半径的因素：;当零件的 r/t 小于表3-2所列数值时，可采取以下措施控制弯裂： (1) 采用热处理恢复经冷作硬化材料的塑性，或先去除硬化层。 (2) 去除坯料剪切面毛刺，或用整修、挤光、滚光等方法修光剪切。 (3) 将切断面上的毛面一侧处于弯曲受压的内缘(即朝向弯曲凸模)。 (4) 对于低塑性材料或厚料，可采用加热弯曲。 (5) 采取两次弯曲，使变形区域扩大，每次弯曲的变形程度减小。; 一般情况下， 、 为正值，称为正回弹，但有时也出现负回弹。;(1) 材料的力学性能;(2) 相对弯曲半径;(5) 弯曲方式;2. 回弹值的确定;(2) 大变形程度 ( ＜5) 自由弯曲???的回弹值 ; 校正弯曲的回弹可用试验所得的公式 (见表3-4)计算，符号如右图所示。;3. 控制回弹的措施;3. 控制回弹的措施;(3) 合理设计弯曲模结构;3. 控制回弹的措施;3. 控制回弹的措施;图3-26 在弯曲件端部加压减小回弹;5) 采用橡胶或聚氨酯代替刚性凹模进行软凹模弯曲，可以使坯料紧贴凸 模，同时使坯料产生拉伸变形，获得类似拉弯的效果，能显著减小回 弹，如图3-27所示。;1. 产生偏移的原因;(1) 采用压料装置，使坯料在压紧状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的 滑动， 而且还可得到平整的弯曲件，如图3-29所示。;2. 控制偏移的措施; 对于细而长的板料弯曲件，弯曲后一般会沿 纵向产生翘曲变形，如图3-31所示。;生活中的弯曲件;电子产品中的弯曲件;机械产品中的弯曲件;弯曲加工方法一 ;弯曲加工方法二 ;V 形件弯曲模;图3-16 弯曲变形时的应力与应变;表3-2 最小相对弯曲半径rmin/t;图3-19 在弯角内侧开出工艺槽或压出工艺凸肩;表3-3 单角自由弯曲90o时的平均回弹角;图3-28 弯曲时的偏移现象（一）;图3-28 弯曲时的偏移现象（二）;图3-28 弯曲时的偏移现象（三）;窄板弯曲时的剖面畸变;图3-32 管材与型材弯曲时的剖面畸变