H型钢孔型设计技术教程.doc

H型钢孔型设计技术 　　摘要：介绍了国内第1条全套引进的大H型钢生产线的孔型设计步骤、方法及主要工艺技术参数的选取，重点介绍了连铸异型坯孔型设计的特点，万能水平辊及轧边机轧辊主要尺寸的确定，以及串列可逆连轧式万能轧机压下规程的制定。　　关键词：H型钢；孔型设计；压下规程 The pass design technique for H-beam WU Qiong1,LIU Wei-hua2 (1.University for Staff and Workers, Maanshan Iron Steel Co., Ltd., Maanshan 243000, China; 2.H-beam Plant, Maanshan Iron Steel Co., Ltd.) 　　Abstract: The pass design steps, method and technology parameters choice for large H-beam production line which is the first whole line imported are introduced. The characteristics of pass design of continuous casting beam blank, calculation roll dimension of roughing and edging mill, making reduction schedule of universal tandem mills are especially introduced.　　Keywords:H-beam;passdesign;reductionschedule 1　前言　　目前H型钢的孔型设计技术多为试验室的研究成果；通过对引进的大H型钢生产线的生产实践，对H型钢孔型设计技术有一些体会。下面将孔型设计的经验方法和步骤予以介绍。 2　二辊开坯机的孔型设计　　在生产H型钢及其它型钢的组合式轧机上，一般设二辊开坯机，通常先开坯再送UEU机组。其孔型设计主要取决于所轧H型钢的品种、规格及采用的坯料。马钢H型钢厂采用2种连铸异型坯（mm）：750×450×120、500×300×120。在轧制H型钢时，一般使用开口工字型，同时用立轧孔型，见图1。 图1　开坯机配辊图 2.1　进万能孔型前的开坯机最终道次形状设计　　以图2、图3为例，根据万能轧机平均延伸系数与总轧制道次n，可求出总的延伸系数（相对腹板而言）： 图2　成品尺寸 图3　开坯机最终道次形状尺寸 λ总=(λ平)n 由此可求得该道次的腹板翼缘厚度： TW=λ总×tWTf=λ总×tf×（1.1～1.5）Wb=W-(2～5) 其中，平均延伸系数可根据H型钢腹板高度h取1.15～1.33（大规格取下限，小规格取上限）。　　通常，内侧壁斜度取10%～25%，外侧壁斜度取5%～15%，从而可求得该道次腹板总高度H；翼缘高度B=b+5～30(mm)。 2.2　在开坯机上异型坯轧制种类分析　　根据不同的异型坯及相应的H型钢产品规格，满足上述开坯机最终道次形状尺寸，在二辊开坯机上有以下几种轧制情况，见图4。 图4 ? 开坯机上异型坯轧制种类 a)标准异型坯轧制q
b)延长腹板高度轧制q
c)减小腹板高度轧制q
d)减小翼缘高度轧制1-异型坯q
2-H型钢q
3-二辊开坯机最终轧件q
4-立轧后轧件 2.2.1? 标准异型坯的轧制　　轧制时只进行腹板压下和展宽变形即可得到所需的二辊开坯机的最终轧件，见图4a。2.2.2? 延长腹板高度的轧制　　首先经若干道次工字形孔，延伸腹板内高和总高，使之达到所需工字形轧件，见图4b。2.2.3? 减小腹板高度轧制　　首先将异型坯在箱形孔中立压，使腹板内宽减小，使之达到所需工字形轧件，见图4c。轧制中腹板厚度增加量按立轧压下量的20%～25%计。2.2.4? 减小异型坯翼缘高度的轧制　　用异型坯轧制窄缘H型钢时，要对翼缘高度进行大幅度压下，见图4d。开坯机承受较大变形量，以使异型坯达到供UEU机组轧制的工字形尺寸。 3　万能轧机孔型设计3.1　万能轧制方式　　不同的产品规格和生产条件，有不同的轧制方式。马钢采用了串列可逆连轧方式，即开坯后的轧件先在3机架组成的万能粗轧UEU连轧机组中往返轧制，最后在万能精轧UF机架中轧1道出成品。这种方式可减少轧制道次，提高生产能力。3.2　万能轧机U和轧边机E的孔型设计3.2.1? 成品孔型　　其孔型设计主要是确定H型钢边部内侧间距，即UF孔型水平辊宽度Wh，见图5a。为提高轧辊寿命，确定轧辊宽度时还应考虑腹板高度和翼缘厚度方向上的公差： Wh=（h-2×tf+Δ+-δ-