加筋土挡土墙讲述.doc

加筋土挡土墙 1、引用文件 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 2、施工准备 2.1作业条件 基础开挖前，应落实现场管线的位置、高程，如与施工有冲突时，应与管线单位共同协商加固措施，挡土墙基础开挖后，如与地质勘测报告出入较大，应通知勘测单位和设计单位共同验槽，提出处理意见。 施工区若有地表水应先排除或导流，若有地下水采用挖水沟，挖集水坑，用污水泵降水。遇有既有道路，应修建临时便道，疏导车辆及行人，保证交通畅通。 挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。 2.2材料及机具 加筋土应按设计规定选土，施工前应对所用土料进行物理、力学试验，不得用白垩土、硅藻土及腐殖土等， 施工前应对筋带材料进行拉拔、剪切、延伸性能复试，其指标符合设计规定方可使用。采用钢质拉筋时，应按设计规定作防腐处理。 3、操作工艺 3.1工艺流程 测量放线→基础施工→面板预制→面板拼装→伸缩缝→筋带铺设→加筋体填筑 3.2测量放线 钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。 3.3基础施工 根据设计图纸提供的基础断面尺寸，准确测量放样后，用人工配合机械开挖墙底基础至设计标高。基础开挖成型后进行整平夯实，然后准确划线立模浇筑挡土墙条形基础。混凝土在拌合站集中拌合，用混凝土运输车运至现场浇筑，振动棒振捣密实后覆盖养护。 3.4面板预制 加筋土挡土墙面板采用钢模板在构件预制场集中预制，预制时严格按设计的混凝土标号和规范标准制作，确保预制质量。预制成型的面板做到表面平整、外光内实，轮廓清晰，顺直，避免出现露筋、掉角、啃边现象。插销孔定位精确，预留的拉环在弯制钢筋前先进行除锈防腐处理，然后套上Ф20的塑料套管，并将塑料套管两端埋入混凝土内。 3.5面板拼装 面板拼装时，先在浇筑成型的条型基础上准确挂线。面板拼装按设计要求采用M10水泥砂浆砌筑拼装，竖向上下两层面板间用Ф16的钢筋制成长20cm的扦销，通过插销孔用M10水泥砂浆连接。板间的拼装缝，除预留伸缩缝和泄水孔处外，做到砂浆饱满。 3.6伸缩缝 加筋土挡土墙按设计要求设伸缩缝道，伸缩缝宽2cm，用沥青木板填塞；纵向按设计要求预留一块板的竖缝干砌，留作泄水孔。 3.7筋带铺设 铺设第一层筋带之前，将开挖整修后的地面整平用15～25t压路机碾压密实，并做成向外倾1%的横坡，将筋带从面板预留的拉环中穿过，然后折回与另一端对齐，铺设在压实整平后的填料上。严禁将筋带在环上绕成死结。筋带铺设不得重叠，铺设后用均衡自调式“拉带张紧器”将筋带拉直。 3.8加筋体填筑 用于加筋体填筑的填料粒径选用不大于填料压实厚度的2/3的填料，且最大粒径不得大于10cm。填筑时，填料应严格分层填筑，分层厚度与拉筋的竖直间距相匹配，每层填筑摊铺要均匀一致，并使表面平整。当用机械摊铺时，摊铺机械与面板保持1.5m以上距离。在距面板1.5m范围内，改用人工摊铺。碾压作业时，从筋带中部开始逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位，在距面板1m范围内的压实，采用人工夯实，并确保压实系数不小于0.9。 墙面板后面1m范围内夯填砂夹卵石。当设计有渗水土时，按要求填筑渗水土，加筋体的填料采用良好的填料填筑。并在加筋体顶面铺设一层复合土工膜，以防渗水。 加筋体填筑结束后，按设计要求和规范标准，立模浇筑加筋挡土墙帽石。 4、质量标准 4.1主控项目 4.1.1地基承载力应符合设计要求。 检查数量：每道挡土墙基槽抽检3点。 检验方法：查触（钎）探检测、隐蔽验收记录。 4.1.2基础混凝土强度应符合设计要求。 检查数量：每班或每100m3取1组（3块），少于规定按1组计。 检验方法：查强度试验报告。 4.1.3预制挡墙板的质量应符合设计要求，允许偏差应符合下表规定。 预制墙板允许偏差 项目允许偏差（mm)检验标准检验方法范围点数厚、高±5每构件（每类抽查板的10%且不少于5块）1用钢尺量，每抽查一块板（序号1、2、3、4）各1点宽 度0 -101测 弯≤L/10001板面对角线≤101外露面平整度≤52用2m直尺、塞尺量，每测1点麻面≤1%1用钢尺量麻面总面积注：表中L为墙板长度（mm)4.1.4拉环、筋带材料应符合设计要求。 检查数量：每品种、