电力行业QC成果推进生产现场定置管理.pptVIP

;一、课题简介;二、小组简介;三、选题理由;四、现状调查;五、确定目标;2、目标可行性分析 1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相对固定，较易实现定置管理。 2）职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期6s管理中也积累了一些经验。 3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。 结论：定置率达到90%，目标可行。;?六、原因分析; 因果分析图;七、要因确认; 末端因素二：人员素质低、难以理解 1、在2006年度没有出现违章、违规行为。 2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质进行了测评，见下表： 统计：徐婷婷 2007年4月12日 结论：非要因 ;末端因素三：制度不全 检查车间公司制???标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。 结论：是要因 ; 末端因素四：缺少认同感、没有动力 QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。 统计：徐婷婷 2007年4月17日 结论：非要因 ;末端因素五：电焊机放置零散、不协调 1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。 2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调。 结论：是要因 ;末端因素六：工器具混放 检查各班组工器具放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。各班组统计考核见下表： 从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。 结论：是要因 ;末端因素七：产品交接不及时 我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道。是班组协调问题，不是车间主要问题。 结论：非要因 ;;末端因素九：产品类型不固定，有新产品 以下图表是我车间产品类型比例图。 统计：徐婷婷 2007年4月11日 从表中可以看出，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。 结论：非要因;末端因素十：各生产区域划分不清晰 我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下： 统计：徐婷婷 2007年4月6日 对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。情况属实。 结论：是要因 ;末端因素十一：产品缺少标识 1、各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据，产品没有标识。 2、车间很难确定产品所处位置，不利于车间管理。 结论：是要因 末端因素十二：物料码放缺少相关标准 检查公司物料码放规定，对于各工件码放没有具体规定，物料码放不完善。 结论：是要因 末端因素十三：“文明生产可以促进产量提高”文化氛围没有形成 从我车间对车间文明生产支持调查来看，在我车间内已经形成了“文明生产可以促进产量提高”文化氛围。 结论：非要因 ; 经过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为定置率低的主要原因： 1、各生产区域划分不清晰 2、在加工产品没有标识 3、制度不全 4、物料码放缺少相关标准 5、工器具混放 6、电焊机放置零散、不协调 ; 八、制定对策;九、对策实施; 根据各班组需求，车间设计定置图，各班组按照定置图实施，制作了区域、产品标识牌，做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。 ;2、物料码放要求做到横平竖直一头齐，车间规定了一头齐的标准误差，构支架、钢管梁、地螺等码放要求。制作了一系列马凳，用于物料离地，解决地面破坏问题。 ;3、班组专用工具专人、定点放置后，通过再一次组织抽项考核，各班组均能在1分钟内找出所需工具。 统计见下表: 制表： 徐婷婷 2007年7月20日 ;4、对于电焊机等设备，按照定置图集中安置，严格定人定机制，制作工位牌，划分工位号，指定责任人。并且制作了一系列电焊机凳子作为底座用来支撑，控制线制作了离地桥架，保证了电焊机外观一致性以及便于打扫卫生。; 5、车间每个星期根据定置考核内容对班组进行考核，以下是5月份至10月份的车间月平均定置率统计表： 制表： 徐婷婷 2007