科古制粒机自动控制产品介绍.pptVIP

武汉博谷PMA制粒机全自动控制系统 简介;产品介绍;电控箱 ;1、采用最可靠，最简易维护的元器件 本系统所采用的元件无论是机械方面还是电气方面，选用了世界上同行业内最顶级和质量评价最高的品牌，全部经过了严格的筛选和调试检验， 保证了系统的运行优良和稳定性，将所需的维护减小到最少 2、全自动闭环和多档算法控制 根据制粒料温度的变化，控制比例阀的开度和喂料频率的大小，同时检测主机电流的大小；同时在温度变化的不同趋势，采用不同的算法，来控制整个阀件的开度快慢和喂料频率的增减。保证了整个系统的长期稳定性和高产。达到更为接近优秀人工值守的智能控制效果。;3． 所有的参数和生产状态掉电保持 控制参数和生产参数，包括生产数据全部都能掉电保持，有效防止重要参数和数据在突然停电的状态下全部遗失，保证生产的可追溯性。 4．操作简单方便，手自动无扰动切换 现场箱采用触摸屏显示和控制，可完成所有的生产操作和调试动作；控制界面直观友好，操作方便，可以在手动和自动的两种状态中，实现无扰动的切换。 ;技术参数 ;产品的构造及其控制原理; 触摸屏显示整个操作界面和运行状态；电源钥匙开关控制电控箱的电源的通断；手自动按钮为现场箱手动生产和制粒全自动控制系统操作生产的两种状态的切换按钮；停止喂料按钮按下可同时停止喂料器和调质器的运行，从而停止对制粒机的喂料操作。 电控箱的内部包括：可编程逻辑控制器（PLC）,电源，中间继电器，接线端子。 可编程逻辑控制器是整个系统的中枢，接收所有的输入信号和状态信号，按照编辑好的程序和算法，输出控制信号，保证系统的正常运行，中间继电器将部分信号的转换成标准信号输入到PLC，并对PLC输出的信号进行相应的转换，达到控制的作用。接线端子为电控箱与中控室中电控柜线缆对接的作用。电源则将交流电压220V转换为直流电压24V。;比例阀是蒸汽管路重要的控制元件，它接收PLC输出的 4~20mA信号，根据电流的变化和大小，控制相应的蒸汽 阀门的开度大小，以达到控制蒸汽输入量的多少的目的。如 上图所示，控制器的接线位置，线缆从导线压盖穿入，PLC 输出信号正接“+”端，PLC输出信号负接“—”端 ;截止阀 ;大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。;减压阀是通过改变节流面积，是流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门，本系统采用的此阀件是纯物理作用元件，不需要任何的电气接线。;料位器内部使用一个低转速齿轮电动机驱动一个旋转的测量叶片，而该叶片可以感测到安装位置处的存在的物料。当物料与旋转桨叶接触时，旋转会停止，从而使一个继电器触点闭合。当桨叶不再被物料覆盖时，旋转就会恢复，继电器返回其正常状态。系统自动启动时会检测此料位信号，当此料位信号消失后进入怠速控制状态。;M; 如上图所示，一为热电阻，二为气缸。 热电阻根据内部温度的变化，返回信号给PLC，电磁阀得电与失电带动气缸动作，将热电阻前端探头上的附着物清理掉，以达到自动清理的目的。热电阻两根红色的线缆引出的接头接信号输入线正端，黄色线缆引出接头接信号输入线负端；电磁阀接线两线正负都可。 ; 差动远传压力表能够显示接入的管道内的蒸汽的压力的大小，同时把数值转换成4~20mA信号，输入到PLC中。接线如上图所示，插头“1”接直流24V正电源；插头“2”接PLC信号输入端。 ;系统蒸汽管路示意图;;系统概述;操作指南本设备采用全中文触摸屏式操作界面,显示直观,操作方便。下面结合本设备工作原理对操作界面与操作生产进行详细说明。; ：显示目前蒸汽管道所提供的蒸汽压力 ;设定的频率目标进度条;电机启停控制区按钮：控制喂料器，调质器和制粒机的启动和停止， 主要是在控制箱的手动控制状态下有效。电机运行后，画面会有指 示灯显示状态， 如 此图标所示。 ;自动和手动状态切换按钮：自动状态下，系统将自动延时驱动和停止 喂料器，调质器和制粒机；手动状态下，操作员必须通过电机启停控 制区按钮来控制整个制粒机电机的启动和停止。两种状态可以实现切 换，对正在正常运行的系统是不存在任何干扰的。 ;;当系统出现不良料或者排出冷料时候，可以只运行喂料器和调质器完成排料 动作，按钮按下后，系统会跳出对话框如下图： ;阀频率档指的是比例阀因频率调节快慢档位：频率每上升1HZ，比例阀增加的开度 （1=0.33z,2=0.67z, 3=1z, 4=1.33z,