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起重机行业安全有效管理 —华东起重安全体系管理 2事故预防安全技术 2.1危险控制技术 2.1.1目标 由事故预防原则可知，预防事故就是消除或控制危险，危险控制技术可以实现控制事故的发生、次数、后果三个目标。 2.1.2类型 危险宏观控制主要采取法制手段（政策、法令、规章、标准）、经济手段、教育手段和管理手段（长期与短期、学习与社会），危险微观控制主要采用工程技术手段和管理手段，两种控制相互依存、互为补充、相互制约，缺一不可。 2.1.3内容 从设计角度讲，危险微观控制主要体现在工程技术上，按措施等级顺序分别为消除危险、预防危险、减弱危险、危险联锁、危险警告。 2.2防止失误（人的不安全行为）技术措施 人失误是指人的行为结果偏离了规定的目标或超出了可接受的界限，并且产生了不良的后果；一般来讲人的不安全行为就可以看作是一种人失误，是人失误的特例。防止人失误，应尽可能地采取措施防止人失误，如用机械（或装置）代替人，采用冗余系统设计，防失误设计、警告措施等。 3起重机安全事故主要类型 3.1重物坠落 由于超载、吊具损坏、绳扣断裂、物件捆绑不牢、挂钩不当等原因造成重物坠落。 3.2金属结构破坏、垮塌、失稳倾翻 由于超载、地基沉陷、大风、爬轨、疲劳损伤等造成 3.3夹挤和碾轧 移动部分与固定物之间安全距离不够，对人员造成夹挤；运行机构操作失误、电控失灵等引起溜车对人造成碾轧伤害。 3.4人员高出跌落 高空作业人的不安全行为可能会造成高空跌落。 3.5触电 与带电体过近作业感应带电或触碰带电或壳体未接地线都可以引发触电伤害。 3.6其它机械伤害 人体与运动的零部件接触引起绞、碾、戳、碰、砸等伤害；飞出物件打击伤害等。 4起重机安全管理实施 4.1起重机安全体系系列文件 从宏观到微观，从高层文件到底层文件，有法律、法规、规章、规范、标准和公司级的手册、程序文件以及安全作业文件等。 a)法律 《中华人民共和国特种设备安全监察法》 b)法规 国务院594号令《特种设备安全监察条例》 c)规章 国家质检总局第92号令《起重机械安全监察规定》 d)规范 TSG Q0002-2008《起重机械安全技术监察规程 桥式和门式起重机》 TSG Q7001-2006《起重机械制造监督监察规则》 TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q 7015-2008《起重机械定期检验规则》 TSG Q 7002-2007《桥式起重机型式试验细则》 TSG Q7003-2007《门式起重机型式试验细则》 TSG Q 7012-2007《轻小型起重设备型式试验细则》 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 e)标准 GB/T3811-2008《起重机设计规范》 GB6067.1-2010《起重机安全规程第一部分：总则》 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》 f)手册 HD/SC-2009《管理手册》 HD/SC（安）-2009《质量保证手册》 g)程序 QG/CX5.4/02-2009《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》 QG/CX8.3/01-2009《事故、事件和不符合处理程序》 GB/CX7.5/02-2009《应急准备与响应控制程序》 h)制度 华东集字［2008］14号《安全生产管理制度》 “6S”管理绩效考核标准 GB/ZY7.5/01-2006《突发事件、事故应急准备与响应预案》 i)规程 SC/ZY7.5/01-2009《设备安全操作规程》 《起重机械安全操作规程》 《葫芦式起重机安全操作规程》 《起重机制作工艺规范》 《起重机检验规程》 4.2起重机安全系列文件的执行要点 4.1中的a)、b)、c)、d)所涉及的文件是国家行业主管部门对特种设备行业提出的安全体系保证要求，我们企业要按文件要求认真贯彻执行，特别是中高层管理人员，一定要认真学习领会，搞好体系建设，按体系文件要求付诸实施。 4.1e)中GB/T3811和GB6067.1主要是起重机设计要满足的规范要求和强制执行的安全要求。 4.1h)、i)项是操作执行层面人员具体执行的。4.1f)、g)、h)项中的文件要求在该层面落实得好就可以把事故损害降低到最低限度，落实的差或不具体，事故出现的几率就高，甚至会出现重大的伤亡事故，这在公司新老厂都是有过血的教训，我们必须引以为戒，绝不允许同样的事故第二次发生。只要我们按照规定的工艺程序去做，对工序中的每