第二章塑性成形综述.ppt

第二章 塑性成形; 塑性加工的特点：;第一节 金属塑性加工的主要方式;纵轧：工作辊旋转方向相反， 轧件纵轴线与轧辊轴线垂直 横轧：工作辊旋转方向相同， 轧件纵轴线与轧辊轴线平行 斜轧：工作辊旋转方向相同， 轧件纵轴线与轧辊轴线成一定角;1、2 锻造用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属塑性变形的过程;1、3 挤压 把坯料放入挤压罐中，靠压力机的推头使其从一定形状和尺寸的模孔中挤出。;1、4 拉拔 用钳口把金属料 从模孔中拔出 1、5 冲压（拉延） 靠压力机冲头把板带 顶入凹模中进行拉延; 1、6 拉伸、弯曲、剪切、胀形 ;1、7 为了扩大品种和提高加工成形效率，常采用组合加工变形方式;第二节 金属塑性加工变形力学基础;通常参考的塑性指标; 式中εw和εT分别为板材宽度和厚度方向的真变形， W0和W1分别板材变形前和变形后的宽度， T0和T1分别为板材变形前和变形后的厚度。;2、1、2 金属的变形抗力;2、2 金属压力加工过程中的应力图示;2、2、1 金属压力加工时的应力图示 ; （2）应力状态; （3）应力图示; （4）应力图示的意义;第三节 金属塑性加工中的摩擦与润滑; 3、2 摩擦定律;3、3 塑性加工时影响外摩擦的因素;3、4 外摩擦引起的后果;接触摩擦与润滑对金属流动的影响：; 3、5 塑性加工过程中的润滑;第四节 金属压力加工过程中的不均匀变形; 4、2 变形体形状的影响; 4、3 变形体温度不均匀的影响; 4、4 加工工具形状的影响; 4、5 变形体内残余应力的影响;4、6 变形体性质不均匀的影响 ;; 4、7 不均匀变形引起的后果;4、8 不均匀变形造成变形物体内部产生附加应力（残余应力）;第五节 轧制理论基础;5、1纵轧时变形区和变形程度的表示方法;R为轧辊半径，D为轧辊直径; 5、1、2 变形程度的表示方法; ⑵ 相对变形量（最常用）;⑶ 真实变形程度（真变形或真应变）; 与相对变形相比，真变形有以下特点;⑵ 真变形具有可加性 如果工件由 经 变到; ⑶ 真变??是可比较的变形;⑷ 在体积不变的条件下，三个相互垂直方向真变形的代数和为零。; 变形速度 ;5、2 纵轧时轧辊咬入轧件的条件;轧件受两个力：径向压力P，摩擦力T Px＝Psinα,是阻止轧件咬入的力 Tx＝T cos α 是咬入力，企图将轧件拖入辊缝中 当Tx ＝ Px时，是临界状态 ＝ ＝ ＝ f 按阿蒙顿－库仑摩擦定律： 摩擦系数f＝ T/P ，T＝f · P f 与辊和轧件的表面有关。 轧件被咬入的条件： 只有当Tx ≥ Px时，轧件才能被咬入。;5、2、2 孔型中轧制的咬入条件; 轧件与孔型侧面先接触时， 与平辊轧制相比，更容易咬入。; 在孔型中轧制时，孔型侧面θ角越小越有利于咬入，但θ角不能为零。如果θ角为零，孔型就成为如下形状： 当进一步修磨车削时，孔型就要扩大。;5、3 轧制过程的变形运动学; 咬入后：Tx值逐渐增大，Px值逐渐减小 T x＝Tcosθ变大，Px＝Psinθ变小 产生剩余摩擦力： ?T x ＝ T x－ Px;5、4 轧制过程的前滑、后滑与宽展; 5、4、2 轧制过程的宽展;轧制过程的宽展分为： 滑动宽展、鼓形宽展、翻平宽展。;在轧制过程有自由宽展、限制宽展、强制宽展;5、5 改善咬入条件的途径与方法;5、5、2 改善咬入条件的基本途径; 5、6 轧制压力 P; 纵轧时的传动力矩， 即为了传动轧辊，主电机轴上所需力矩MΣ ：;材料生产过程的塑性加工;金属材料在汽车制造过程的塑性成形;第六节 轧钢生产总论; 圆钢： 以直径大小表示，钢材的品种规格 5～9mm 拔制钢丝 10～25mm 建筑钢筋 3