2_1颗粒的粉碎制备.pptVIP

3.1 粉碎的基本概念(Basic concepts of comminution) ;　　粉碎的作用和意义： 　　物料经粉碎尤其是经粉磨后，粒度显著减小，比表面积显著增大，因而 有利于几种不同物料的均匀混合； 有利于提高高温固相反应速度和程度。;3.1.2 粉碎比 (Ratio of size reduction);比电耗: 单位质量粉碎产品的能量消耗 粉碎比与比电耗是粉碎机械的重要技术经济指标，后者用以衡量粉碎作业动力消耗的经济性；前者用以说明粉碎过程的特征及粉碎质量。两台粉碎机粉碎同一物料且单位电耗相同时，粉碎比大者工作效果好。因此，评价粉碎机的性能要同时考虑其单位电耗和粉碎比的大小。 　破碎机械的粉碎比为3～100；粉磨机械的粉碎比为500～1000或更大。;3.1.5 粉碎流程(Pulverizing circuit);　开路流程(Opened-circuit)：凡从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为开路（或开流）流程。 　优点：比较简单，设备少，扬尘点少。 　缺点：当要求粉碎产品粒度较小时，粉碎（磨）效率较低，产品中存在部分粒度不合格粗颗粒物料。 　闭路流程(closed-circuit)：凡带检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程称为闭路（或圈流）流程。 　特点：从粉碎机卸出的物料须经检查筛分或选粉设备，粒度合格的颗粒作为产品，不合格粗颗粒物料重新回至粉碎（磨）机再行粉碎（磨）。;3.2 被粉碎物料的基本物性 (Basic properties of materials to be comminuted);3.2.1.2 实际强度(Actual strength); 材料的理论强度和实测强度 表3.1;3.2.4　脆性与韧性(Brittleness and toughness) 　脆性材料受力破坏时直到断裂前弹性变形极小,无塑性变形，故其极限强度一般不超过弹性极限。脆性材料抵抗动载荷或冲击的能力较差，抗拉能力远低于抗压能力（如水泥混凝土、玻璃、陶瓷、铸石）。用冲击粉碎方法可使之产生有效粉碎。 材料的韧性：在外力作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。吸收能量越大，韧性越好；反之亦然。韧性介于柔性和脆性之间。韧性材料的抗拉和抗冲击性能较好，但抗压性能较差。 韧性材料与脆性材料的有机复合，可使二者互相弥补，从而得到其中任何一种材料单独存在时所不具有的良好的综合力学性能。如在橡胶和塑料中填充无机矿物质粉体可明显改善其力学性能；钢筋混凝土的抗拉强度远高于素混凝土的抗拉强度。;Ⅰ型张开型;3.3.3　 断裂(Fracture);　脆性材料：在应力达到弹性极限时，材料即发生破坏，无塑性变形。其破坏所需要的功等于应力应变曲线下所包围的面积或近似地等于弹性范围内的变形能。 　脆性材料的力学特征： 　弹性模量E—应力增量σ与应变增量ε的比值。在弹性范围内，弹性模量基本为常数E=σ/ ε 实际上，矿物材料的应力—应变关系并不严格符合虎克定律，应力、应变和弹性模量之间的关系： E=σ m/ ε 指数m值与材料有关，如花岗岩的m值为1.13 。此外，加荷速度增大时，m值趋于1。一般矿物的弹性模量多为1010Pa数量级。; 韧性材料：当应力略高于弹性极限A，并达到屈服极限C时，尽管应力不增大，应变依然增大，但此时材料并未破坏。自屈服点以后的变形是塑性变形（不可恢复变形）。当应力达到断裂强度D时，材料即破坏。 小结： 无论是脆性破坏还是塑性破坏俱为生成微裂纹和裂纹不断扩展的结果。 　 二者的区别： 宏观上看，脆性和韧性的不同在于是否有塑性变形； 微观上看，脆性和韧性的不同在于是否有晶格滑移。 ;3.4 粉碎工艺;3.4.1 粉碎方式 ;3.4.2 　粉碎模型 ;　（1）体积粉碎模型：整个颗粒均受到破坏，粉碎后生成物多为粒度大的中间颗粒。随粉碎过程的进行，中间颗粒逐渐被粉碎成细粉成分。冲击粉碎和挤压粉碎与此模型较为接近。;3.5 特种粉碎 （1）低温粉碎。冷却温度至少必须控制在材料的脆化温度以下，例如聚乙烯在-100以下，汽车轮胎在-70以下。一般认为，如果橡胶、塑料之类物质物质被冷却至极低温度之下，就会像玻璃一样脆而易于粉碎。 （2）热膨胀法。必须指出，与上述热性质相反，有的材料各组成素材的热膨胀系数不同。利用这一性质，如在粉碎前加热材料，则可降低材料的强度。 （3）溶融喷冷粉碎法。对于树脂类、药品等低融点材料，可将其加热到溶融高温液体状态，由喷嘴喷出冷却而得到细颗粒，此即为溶融喷冷粉碎法。