踪金属内部裂纹的深度.PDFVIP

使用 TOFD 與 PAUT 高階超音波技術追 蹤金屬內部裂紋的深度 1 2 2 張銘坤 、吳冠陞 、王聖惟 1國立雲林科技大學環境與安全工程系 助理教授 2 國立雲林科技大學環境與安全工程研究所 研究生 一、前 言 隨著工業技術的蓬勃發展提昇了生活品質，對於產品的 品質要求更佳嚴格，由於金屬機械會隨著使用的時間增加與 所處環境使其表面、結構、強度等物理性質造成改變甚至破 壞，進而影響到人類的生命安全，因此突顯品質檢驗的重要 性。利用非破壞檢驗技術，可使許多肉眼無法觀察到的瑕疵 無所遁形，使得產品安全性獲得更大的保障，在這樣的情形 下工業界所採用非破壞性檢測技術成為最重要的一環 。 超音波檢測人工裂紋所得的結果往往與現場設備的自然 裂紋不一致，實際上人工裂紋與自然裂紋的斷面形狀不同， 人工裂紋斷面光滑平整而且裂紋寬度較大導致回波信號比 較強烈，自然裂紋斷面則凹凸不平，裂紋寬度比較緊密導致 回波信號太過於微弱，容易造成信號判定誤差，因此本研究 以自然裂紋取代人工裂紋，並且將每塊試驗片切成三等份再 把裂紋埋於鋼材內，模擬焊道內部自然裂紋，再運用超音波 技術來檢測裂紋的大小，先比較各個檢測方法對於自然裂紋 的檢測能力可靠性，最後評估縱向自然裂紋的深度差異。 二、研究方法 (一) 、試片製作 的板狀試片後進行線切割，再將試驗片置於 50 頓壓力試驗 機上，反覆施以一定壓力值，使其產生疲勞裂紋，試片承受 9450 Kgf壓力值，如下圖一，使其產生自然裂紋後，再將 人工裂紋去除，將每塊試驗片切成三等份並於裂紋三面以潛 弧焊機焊接分別上配合板，使裂紋埋植於試片內部。如下圖 二至圖五所示。 圖一.彎曲試驗 圖四.試片裁切成三等份 圖五. 兩側配合板焊接 (二) 、檢測方式 裂紋檢測方法目前有很多種，超音波檢測可以完整評估 且可判定大小。研究中將製作模擬內部自然裂紋試片，用 Time of Flight Diffraction (TOFD) 和 Phased Array Ultrasonic Technology (PAUT) 對裂紋深度的檢測，最後評估 縱向自然裂紋的深度差異。TOFD 掃描的方式又分為平行掃 描和非平行掃描兩種。平行掃描 (Parallel Scan) ：探頭移動 方向與音束平行，當掃描檢測出裂紋後，以裂紋為中心將探 頭左右的擺動，可以找出裂紋瑕疵的最大上下尖端繞射波的 信號。此種掃描方式屬於非固定掃描，必要時才使用；非平 行掃描 (Non －parallel Scan) ：音束垂直焊道，焊道置中而探 頭的平行焊道移動找出裂紋瑕疵上下尖端繞射波的信號。一 般焊道的掃描常用此種掃描方式 ，此種掃描方式屬於固定掃 描。 三、結果 每一塊試驗片再裁切成三等分小試驗片，在第二次焊接之前，利 用顯微鏡去觀察試片的表面裂紋，表面裂紋處在熱影響區 (Heat Affect Zone; HAZ) 之內，在焊接時會產生高溫把表面裂紋熔掉，所 以試片會剩下內部的裂紋瑕疵，因此顯微鏡觀察的裂紋不能代表整塊 試驗片的裂紋與其他檢測做比較。其中有一片小試驗片再焊接過程中 內部有夾雜物的產生，因而會影響到超音波檢測，所以將其淘汰。 (一) 、顯微鏡觀察裂紋(Metallograph ) 量測裂紋高度是利用游標卡尺量測裂紋的上尖端與下尖端的距 離，每一片小試驗片各量測 10 次所作的平均值，因為每一個人在量 測判斷力會有差異，所以此次裂紋的深度數據以五個人去量測。所量 測的數據利用統計分析，標準差介於 0.005 ~ 0.014 之間，再利用卡 方分配來驗證標準差的值，每一