第五节 合金铸造性能及铸件的生产综述.ppt

第五节? 合金铸造性能及铸件的生产 铸造合金分为三大类：铸铁、铸钢(碳钢及合金钢)、铸造有色合金. 一 铸铁的铸造性能及生产 ? 铸铁是含碳量大于2.11％（2.8％～3.5％）,并常含有较多的硅、 锰、硫、磷等元素的的铁碳合金。 铸铁通常占机器设备总重量的50%以上。 铸铁件产量约占铸件总产量的80%左右。 ????;?? ; 2.分类及应用 ;;(3) 普通灰铸铁壁厚敏感性大。壁厚↑，C ↑，强度↓。当壁厚（截面）=100MM时，强度降50%。 故不宜做壁厚大件。 应用：受力较小，形状复杂的中小铸件，如机座，箱体，支架，阀体，带轮，飞轮等。;2）孕育铸铁，又称高强度灰铸铁。铁水需经孕育处理，包括HT250，HT300，HT350。 组织和性能特点： ⅰ）细小P +细小C，C割裂作用减弱，故 强度，硬度明显提高，但仍属灰铸铁， 塑性，韧性仍很差。组织和性能的均匀性提高。 ⅱ）孕育铸铁壁厚敏感性很小，且同一截面上机械性能的齐一性好。齐一性好对于厚壁铸件是十分重要的。;应用：动载荷较小，静载荷较大，要求耐磨性和减震性好的重要铸件，特别是厚大铸件，如机床床身，发动机气缸体等。;3、灰铸铁生产特点: 1)普通灰铸铁生产特点 （1）冲天炉熔炼: 为降低含S量,选优质铁料和焦炭,减少从焦炭中吸S.在熔炼高牌号铸铁时,加废钢以控制含C量。 （2）铸造性能优良,便于铸出薄而复杂的铸件,(流动性好,收缩↓) （3）一般不需冒口,冷铁,使工艺简化. （4）一般不用热处理,或仅需时效. ; （1）厚壁高牌号HT的生产要采用顺序（定向）凝固原则。 （2）铁水中C，Si含量要低。若原铁水含C,Si高,加入孕育剂后石墨粗。一般，C：2.8-3.2%, Si: 1.0-2.0%. （3）铁水出炉温度要高。低的C，Si铁水流动性较差，且孕育处理还降温。应不低于1420-1440℃。 （4）常用孕育剂:令Si 75%的硅铁,加入量为铁水的0.2~0.6%.冲入孕育剂. 与Si对石墨化影响一致。 （5）孕育处理方法： 在前炉出铁槽内加入孕育剂，铁水应在此后15-20MIN 内浇注。 （6）ＨＴ的熔炼设备：冲天炉，感应电炉．;?二） 球墨铸铁的铸造性能及生产 铁水经球化处理及孕育处理，使石墨大部或全部成球状析出的铸铁。;１）分类 （1） 珠光体球铁: QT600-3， QT700-2，QT800-2。 （2）铁素体球铁:QT400-18，QT400-15，QT450-10。 （3）铁素体+珠光体球铁: QT500-7，QT600-3。;２）球铁的应用： （1）珠光体球铁: QT700-2，QT800-2，或QT600-3也可包括。通常经正火处理得到． 性能与45钢相比， 45 钢： σb = 600MPa, σs = 355MPa, HBS = 229, δ= 16%． QT700-2，σb = 700MPa, σs = 420MPa, HBS = 225-305, δ= ２%. ⅰ）抗拉强度，屈服强度及屈强比均高于45锻钢． ⅱ）硬度，耐磨性及疲劳强度也与45 钢(中碳钢)接近（当然远比高强度HT好）． ⅲ）延伸率（伸长率） δ低于４５钢． 应用:　P-QT铸造工艺比铸钢简单,成本低,性能好,可代许多铸钢,可锻铸铁件．在实际应用中， ;P-QT可以替代碳钢，制造某些受较大交变载荷和受摩擦的重要 零件，如柴油机曲轴，连杆，凸轮，蜗轮，蜗杆及立式车床主轴等．;??? ;３、球铁的生产特点 在铁水熔炼技术，处理工艺上比HT要求更高． 1)严格控制化学成分．C,Si含量比HT高，Mn,P,S含量比HT低. (1) C,Si含量比HT高. QT共晶点由于球化元素的影响已移至4.6-4.7%C，而不管是HT或QT，碳当量应选在共晶点附近．所以， F-QT: C = 3.6-4.0%; Si = 2.4-2.8%. P-QT: C = 3.4-3.8%; Si = 2.2-2.6%. 以改善铸造性能和球化效果． (2)Mn,P,S含量比HT低. 为提高机械性能，特别是冲击韧性，应降低Mn,P,S含量．;ⅰ）Mn:提高铸铁强度，但降低韧性，应≤0.4-0.6%. ⅱ) P: 增加冷脆性，应≤0.04-0.06%（实际≤0.1%), 以提高塑性, 韧性． ⅲ) S: S易和球化剂合成硫化物,浪费球化剂，严重影响球化作用（球化元素都是强有力的脱硫剂），并引起球化退化及皮下气孔，应≤0.02% (实际≤0.06%,S含量高低对QT生产非常关键，也是我国当前QT生产和国外的主要差距之一．）． 2)比HT更高的出铁温度，以补偿球化，孕育处理铁水温度的下降，且QT流动性比HT差．≥1450-1470 ℃。? ? ;冲入法: 球化剂放入堤坝式浇包内，上面覆