32米24米T梁钢模板制作要求解析.docxVIP

（序号 物资名称 型号 单位 数量 重量(t) 1 通桥（2012）2201 钢模 32m 中梁 套 4 220 2 通桥（2012）2201 钢模 32m 边梁 套 1 55 3 通桥（2012）2201 钢模 24m 中梁 套 1 40 4 通桥（2012）2201 钢模 24m 边梁 套 1 40 5 通桥（2012）2209 钢模 32m 中梁 套 1 55 6 通桥（2012）2209 钢模 32m 边梁 套 1 55 (1）模板拼装方式为端模包侧模、端模包底模、侧模包底模，接 触面宽度为 40mm（0，+2） 。挡砟墙内挡板包端模板。24m 梁端模两 端为端包底。每套侧模配 2 套端模，桥面采用拉杆连接，下部采用打尖 方式与底模固定，用正反丝调节杆调节，每块模设二个落模装置，此处 钢模应局部加强； （2）钢模规格： 32m 钢模分为 8m 一段，24m 钢模分为 12m 一 段，在横隔板边拼接，用 6mm 橡胶条密封（如有更好方案可提出） ； （3）钢模材料：提供相关证明文件； 序号 部位名称 钢材型号 备注 1 面板 8mm 厚 2 面板主竖肋 18#工钢 最底部 18#槽钢如下图 3 面板纵向横肋 12#槽钢 4 斜撑杆 12#槽钢 5 外侧立柱 16#工钢 上部加筋板 14 （4）T 梁翼缘板和腹板相交处、马蹄斜坡的上下角、隔板和腹板 相交处全部倒角 R50mm；挡渣墙外侧下角倒角 R35mm，普通横隔板 的外侧倒角 R20mm（详见下图） ； （5）T 钢的固定方式由厂家自行确定，确保模板使用过程中固定 装置不失效，投标时做详细技术说明； （6）横向锚穴采用可拆卸活动式（锚盒周围与模板要有环形固定 的防漏浆胶条） ，活动锚穴需要编号以便一一对应，具体如下图： 15 注:防漏浆橡胶密封圈厚度 6mm，安装后压缩至 4mm。锚盒深度做 110+8+4=122mm。 （7）湿接缝横隔梁端面做成可拆卸活动式（面板嵌入） ，具体如下 图： 16 注:活动板嵌入后与周围缝隙严格控制，要求不大于 1mm，因此配合处需对钢板进行铣边。 （8）为防止湿接缝钢筋漏浆，在每个预留筋孔按图做如下设置： 17 注:横向管（非锚具端）也要在相应部位做相似处理，避免漏浆，采用较大直径的镀锌钢管。 （9）横向管及开孔按图纸要求+20mm，镀锌管比该尺寸小 2-3mm； （10）关于模板拼缝处的处理。为防止拼缝处漏浆、飞边、毛边等 18 质量问题，所有模板拼缝处（包括侧模端头与端模部位） ，面板与框板 均要预留 4mm 台阶以便安装橡胶条，如下图所示： （11）为防止桥面湿接缝板变形，每单元设 2 处斜向支撑，如下图 所示： （12） 桥面拉杆两端焊 M24 梯形螺杆， 在确保桥面宽度的情况下， 内侧必须卡死立柱，最外边带螺母固定立柱外侧，因此必须严格保证拼 装后每对立柱间的横向距离一致； （13）梁端头及中部的横隔板连接板端面做成活动式（需保证折角 19 尺寸严格准确） ，如下图: 注:要设置放漏浆橡胶条。 （14）外侧立柱间距统一布置，32m 梁为 ： 梁端→160 （中心， 下同） →1250→1200→1090→1200→1400→1610→780→1610 →1610→730→1760→1510→390→跨中（单位 mm） ；另一侧对称布置。 20 24m 梁为 ： 梁端→160 （中心， 下同） →1250→1200→1090→1200→1400→1610→780→1610 →1610→390→跨中（单位 mm） ；另一侧对称布置。 （15）滴水槽做固定式，除边梁挡砟墙侧需设置滴水槽外，为防止 湿接缝侧雨水污染梁面，其也设置滴水槽；具体如下图： （16） 端模与侧模的连接， 采用如下方式连接 （防止端模框板变形） ， 螺杆为梯形螺纹： 21 （17）梁端挡水台采用固定模板，如下图所示： （18） 梁端锚盒在焊接前必须确???角度准确： 先点焊量测好左、 右、 上、下垂直高度均符合图纸要求后再焊接； （19）模板桥面板两侧需留有人员走道，要求宽度不小于 50cm， 且走道边缘安装栏杆，栏杆为可插拔式，模板上预留插孔即可； 22 （20）关于附着式振动器振动板的设置：预应力成孔胶管以下设附 着式振动器，端头适当加密，胶管以上部位不设置振动器挂板；胶管布 置详见各种梁型图纸； （21）钢模吊具能满足 32m 和 24m 钢模共用； （22）32m 底模预设反拱值为 35mm，侧模下部预留压缩量为 36mm，上部预留压缩量为 6mm，24m 底模预设反拱值为 20