8大浪费案例(模具).pptVIP

模具類八大浪費案例 一 不良修正浪費 二 製造過多浪費 三 加工過剩浪費 四 搬運浪費 五 庫存浪費 六 等待浪費 七 動作浪費 八 管理浪費 一﹑不良修正浪费 各工段都可能造成加工不良﹐一旦產生不良﹐所有的工作都不會產生價值﹐成為了浪費。 改善對策 抽樣檢驗 魚骨分析 質量控制圖 DOE實驗 …… 二﹑制造過多浪费 制造過早導致在制堵塞在下一工段。造成現場擁擠﹐5S情況差 三﹑加工過剩浪费 自動機零件加工部的精度是10條﹐而部分零件對于精度要求其實沒那么高﹐屬于加工浪費。后來與客戶溝通﹐把精度降到50條﹐大大降低了加工時間。 四﹑搬運浪费 下一工站設置不合理﹐搬運距離過長 改善對策 線體布局優化改善 五﹑庫存浪费 倉庫存儲量大﹐大部分物料在倉庫存放時間也比較長 改善對策 計算物流﹔設定庫存量﹑定貨點﹔設立庫存過少和過多的警示線嚴格控制庫存量 六﹑等待浪费 改善對策 平衡生產線﹔ 計算制程瓶頸﹐控制排程﹐不盲目生產 降低等待和WIP 七﹑动作浪费 由于擺放不合理﹐員工工作時需要頻繁轉身﹑彎腰﹑起立等 改善對策 重新設計工作台 八﹑管理浪費 天車稼動率不高﹐卻經常發生多人等待天車的現象。 改善對策 制作稼動率分析圖 優化排程﹐合理錯峰 * * 目錄 沖模物流 塑模物流 暫存區 暫存區 待檢區 待檢區 成品區 成品區 塑模物流 沖模物流 現場暫存區原料較多。 等待上站產品的到來 等待上站產品的到來 瓶頸 11.75s 平衡率74.2% 平衡率89.8%