PartII焊接化学冶金-2气相与液态金属的相互作用1.pptVIP

* 电阻热主要用于加热药皮。电阻热与焊接电流密度，焊芯的电阻以及焊接时间有关，使用正常焊接参数时，电阻热对焊芯的预热作用并不大，但焊接电流密度过大时，电阻热就明显增大，引起焊芯和药皮的温升过高，并产生不良后果，如产生药皮的发红开裂，某些药皮成分的提前分解，药皮的脱落，焊接电弧不稳，结果使药皮丧失冶金反应和保护能力，使焊缝成形变坏，甚至引起气孔等焊接缺欠。不锈钢焊条焊芯的电阻大，电阻热会引起焊芯的温升过大，导致药皮的发红开裂。 电阻热与焊芯的电阻率成正比，电阻热的作用承受电流密度和电流作用时间而增加。电流产生的热通过焊芯向药皮传导。因为药皮可贮存一部分热量，使药皮焊条比裸焊丝升温稍慢。 电弧热和电阻热作用叠加，在焊芯中，温度Tr（由电阻热作用造成的温升）在整个长度内随焊接时间稳定增加，在自动稳定进给的焊丝中，温度Tr从导电处至焊丝端部接近线性增加。在这两种情况下，与电弧造成的按指数型增加的温升叠加。在自动焊的情况下，其最高温度随焊丝伸出长度而增加，因此可获得较高的熔化速率。 作用于焊条上的电弧热只是电弧全部功率的一小部分（20%－27%），电弧的主要功能是熔化母材，qe＝?eUI( ?e=0.1) 药皮温度达到一定程度时药皮各组分之间将发生一些冶金反应，产生一些化学反应热。对焊条加热和熔化的作用可忽略不计。 * 焊接时 * §2.3 气体对金属的作用 5、氧对焊接质量的影响 氧在金属中多以化合物形态的氧化物夹杂存在, 但其在焊缝中无论以何种形式存在, 都会对焊缝性能都有很大影响: (1) 降低接头力学性能 (2) 产生缺陷 (3) 影响工艺稳定性 * §2.3 气体对金属的作用 (1) 降低焊接接头性能 a. 随着焊缝含氧量的增加, 焊缝强度、塑性、韧性均明显下降、特别是低温冲击韧性急剧下降。 b. 产生红脆、冷脆、时效脆化现象 氧(FeO)对低碳钢常温力学性能的影响 [O]/% 0 0.05 0.10 0.15 0.20 600 100 200 300 400 500 0 20 40 60 80 100 σb σs aKU δs σb、σs/MPa, δs/10-1% aKU/J/cm2 * §2.3 气体对金属的作用 (2) 产生焊接缺陷 由夹杂引起的裂纹(低合金高强钢FCAW) a. 容易由氧化物夹杂诱发裂纹 b. 形成氧化物夹杂物 c. 氧可使钢中有益的合金元素烧损，导致金属性能下降。 d. [O]与[C]反应生成不溶于金属的CO气体。CO气体在液态金属凝固时若来不及逸出，会形成气孔。 焊缝的蠕虫状气孔(CO气孔) (3) 影响工艺稳定性 焊接时若熔滴中含有较多的氧和碳, 则反应生成的CO气体因受热膨胀会使熔滴爆炸, 造成飞溅, 影响焊接过程的稳定性。 * 特别注意: §2.3 气体对金属的作用 (1) 焊接材料具有氧化性并不都是有害的, 有时故意在焊接材料中加入一定量的氧化剂, 以减少焊缝的氢含量, 改善电弧的特性, 获得必要的熔渣物化性能。 (2) 稳定电弧、减少飞溅 (3) 氧并不是在所有情况下都是有害的。有时细小的夹杂质点可促使形成针状铁素体, 有利于提高焊缝韧性。 * GMAW焊钢时, 采用Ar+2%O2(CO2)混合保护:气体的作用: 稳定电弧 减少飞溅 FCAW焊接普遍采用CO2保护: 较低成本 较高的焊接速度 较大的熔深 §2.3 气体对金属的作用 * §2.3 气体对金属的作用 6、控制氧的措施 (1) 焊前: 控制氧的来源——基本措施 在焊接要求比较高的合金钢和活泼金属时, 应尽量选用不含氧或氧含量少的焊接材料, 如采用高纯度的惰性保护气体, 采用低氧或无氧的焊条、焊剂等, 以降低金属中的氧含量。 焊条 药皮组成 焊芯 含氧量(%) 焊芯 焊缝 低氧焊条 CaCO3:10~15%, CaF2:85~90% Cr20Ni80 0.013 0.010 一般碱性焊条 含CaCO3约40% Cr20Ni80 0.013 0.035 低氧焊条和普通碱性焊条焊缝含氧量的对比 * §2.3 气体对金属的作用 (2) 焊中: 控制焊接工艺参数——有限措施 采用合适的焊接工艺参数: 增大电弧电压时,保护效果变差, 液态金属与空气的接触机会增多, 使焊缝中氧的含量增加。因此, 应尽量采用短弧焊。焊接电流增加时, 熔滴过渡频率增加, 气体与熔滴作用时间缩短, 焊缝中氧含量减少。此外, 焊接方法、熔滴过渡特性、电流种类等也有一定的影响。 6、控制氧的措施 * §2.3 气体对金属的作用 (2) 焊中: 脱氧冶金处理——主要措施 用控制焊接工艺参数的方法减少焊缝的含氧量是有限的, 并不能完全杜绝、去除焊缝的氧。那么