大连市中考满分作文.FMEA讲义.pptVIP

第一部分 FMEA概述 什么是FMEA? FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。 术语 失效的概念： 1.在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。 2.在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间。 3.产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。 总的来说, 可将FMEA当下列用途: 控制工具 风险分析工具 管理工具 有利于运用在下列活动中 设计控制 生产控制 供方的评选和供应商的质量保证 风险分析 召回产品的评估 客戶运用 FMEA是一组系统化的活动，其目的是: 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果。 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。 将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。 3.FMEA的核心 核心:预防 对潜在失效模式的风险和后果进行评定 是持续进行的----指导贯穿整个过程、产品和服务周期 动态的、文件化的、系统的小组活动 FMEA的类型 FMEA涉及的主要概念 功能:该设计/过程要做什么?(设计意图) 失效模式:设计(产品)或过程失效的表现形式 后果:失效模式发生后会怎样? 严重度:失效模式的后果有多严重? 起因:什么会导致失效模式的发生? 频度:失效起因发生的频率如何? 现行控制:探测或防止将失效传递到后续“顾客”的现行方法 探测度:失效模式/起因一旦发生,能否探测得出? FMEA的實施要點 FMEA實施的時間性 DFMEA:在產品加工圖樣完成之前就完成. PFMEA：從列出過程期望做什麼和不期 望做什麼的清單,即過程流程圖開始. 一般來說，當 DFMEA 已作出，而 PFMEA 已在進行時。 典型的FMEA FMEA分析流程-主流程 第二部分 设计FMEA 简介 设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度的保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。 对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估。 FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件，子系统或系统时小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。 为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息。 根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统。 为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。 为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考（如获得的教训）。 小组的努力 在最初的设计FMEA过程中，希望负责设计的工程师们能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这些专长和责任领域应包括(但不限于)：裝配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方以及负责更高或更低一层次的总成或系统、子系统或部件的设计领域。FMEA应成为促进有关部门间充分交換意见的催化剂，从而推进小组协作的工作方式。 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。 设计FMEA是一份动态文件，应 1、在一个设计概念最终形成之时或之前开始。 2、在产品开发各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新。 3、在产品加工图样完工之前全部完成 考虑到制造/装配需求已经包容在内，设计FMEA针对设计意图并且假定该设计将按此意图进行生产/装配。制造或装配过程中可能发生的潜在失效模式和/或其原因/机理不需、但也可能包括在设计FMEA当中。当这些未包含在设计FMEA当中时，它们的识别、后果及控制应包括在过程FMEA当中。 设计FMEA的开发 负责设计的工程师掌握一些有益于设计FMEA准备工作的文件是有帮助的。 设计FMEA从列出设计期望做什么和不期望做什么的清单，即设计意图开始。顾客的希望和需求—可通过质量功能展开、车辆要求文件、已知的产品要求和/或制造/装配/服务/回收要求等确定，应包括在内。 期待特性定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式，以便采取预防/纠正措施。 设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始。框图也可以指出信息、能量、力、流体等的流程。其目的是要明确向方框交付的内容(输入)，方框中完成的过程(功能)以及由方框所交付的内容(输出)。 框图（附录C）说明了分析中的各项目之