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300MW机组50%甩负荷试验措施 机组甩负荷50%试验操作及反事故措施 1.1试验目的： 1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好；测取甩负荷时调速系统的动态过程。（甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数） 1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。 1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力，测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。 1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。 1.2试验应具备的条件： 1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行，蒸汽参数保持额定值。 1.2.2机组的运行方式为：滑压、炉跟机、协调投入。 1.2.3确认汽轮机静态特性良好，速度变动率4--5%，迟缓率不大于0.2%。 1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。 1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。 1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。 1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。 1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。 1.2.9汽轮机超速试验（OPC、电超速、机械超速）合格，动作正常。 1.2.10确认手动遮断器动作良好。 1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。 1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。 1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格，各辅机性能良好。 1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。 1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。 1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。 1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。 1.2.18 DCS系统各功能良好，SOE（机组跳闸的历史追忆）系统正常投入。 1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。 1.2.20发电机励磁调节器调试良好，在“自动”状态下运行。 1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格；发电机过电压保护能正常动作。 1.2.22高低旁联锁试验合格，高旁联锁解除。低压旁路系统应处于热备用状态，无闭锁条件。 1.2.23确认保安电源可靠。 1.2.24 220KV系统为固定联结方式。且甩负荷试验前已得到省调的许可同意。 1.3试验前的准备： 1.3.1确认锅炉主保护全部投入。 1.3.2汽轮机投入除MFT、发电机故障、油开关跳闸外的所有保护。 1.3.3发变组主保护全部投入且改后的过电压保护经试验能正确动作。 1.3.4 A汽泵应投入MFT等所有保护，B汽泵应解除MFT保护，其它保护投入。 1.3.5关闭本机冷段至高辅电动门，投入小机调试用汽。 1.3.6启动电动给水泵运行，3000rpm低速备用。 1.3.7将汽包水位切“手动”且提高至100mm，保持水位稳定。 1.3.8开启汽轮机10%、20%、30%程控疏水手动门；疏水电动门置“手动”状态。 1.3.9电动主闸门前、后疏水手、电动门在关闭状态。 1.3.10将机组厂用电切至#02启备变供电。 1.3.11解除发电机逆变灭磁压板XB3，实现拉开发变组开关时不逆变灭磁。 1.3.12将发电机无功尽可能调至最大（不超过186MVAR，发电机出口电压不超过21KV）。 1.3.13将发电机定子过电压保护定值改为1.25倍的额定电压。 1.3.14采取临时措施，做到203开关跳闸信号引入FSSS，实现锅炉MFT联跳制粉系统、一次风机、汽泵。 1.3.15锅炉投入四只油枪运行，确认油枪着火良好。 1.3.16关闭真空破坏门手动门，开、关真空破坏电动门。确认动作正常后再开启真空破坏手动门。 1.3.17开启低旁减温水调门前后手动门。 1.4试验步骤： 1.4.1试验在50%负荷工况、有统一指挥下进行。 1.4.2启动交流润油泵、高压启动油泵运行，直流油泵至“自动”。 1.4.3运行操作人员对主、辅机及系统进行全面检查，并记录甩负荷试验前的重要数据（抄表一次）。确认条件满足向值长汇报。 1.4.4值长在得到省调的许可后再向试验总指挥汇报。所有试验、运行、监护人员到位。试验长采用“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、0”倒计时的方式口头下达命令。 1.4.5当试