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大采高一次采全高的上覆岩层特性分析 摘要：通过数值模拟研究特殊工程地质条件时大采高工作面煤层采厚与导水裂隙带高度的内在关系，并对模拟结果进行对比分析，得出大采高工作面顶板导水裂隙带高度发育的一些规律。 关键词：大采高；顶板；导水裂隙带高度；数值模拟1绪 论 1.1 研究目的和意义 我国国民经济的快速发展，导致能源紧张问题日益突出。我国是一个富煤贫油的国家，据专家预测，到2030年，煤炭在我国能源构成中的比重仍将占到70%左右。伴随着能源需求的不断扩大，煤炭资源的大规模开采依然在所难免。然而，煤炭作为不可再生能源，如何将其经济效益和社会效益相结合起来，以实现国民经济的可持续发展和社会的和谐发展，已成为我国国民经济发展的焦点。 厚煤层是指煤厚大于3.5m的煤层。我国的厚煤层赋存地域广阔，目前已探明的煤炭地质储量10000多亿t，而厚煤层储量占45%左右，厚煤层产量约占总产量的40%～50%，厚煤层的合理开采对我国煤炭行业的生产和经济发展有举足轻重的影响。特别是各矿区在投产初期，从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出，厚煤层的开采越来越突出，厚煤层的开采速度和采出率已成为制约企业发展的一大难题，是一个亟待解决的问题。 某矿业集团公司下属的各矿也同样存在着上述矛盾。厚煤层约占公司总产量的1/5左右。因而，近长期来看，厚煤层的回采效率及回收率将是制约枣庄矿业集团公司稳定发展的主要问题之一。某矿业集团公司将厚煤层一次全高开采作为重要课题来研究，积极寻找一种适合于厚煤层开采的高产高效采煤工艺，在厚煤层中实现安全、高产、高效生产。此研究将提升我国厚煤层机械化开采程度和厚煤层回收率，为某矿业集团近长期稳定发展从技术等方面提供有力的保证。 某矿业集团公司选择3上405厚煤层工作面做为试验基地。该厚煤层综采工作面的实验成功，为厚煤层一次采全高并实现稳产高产奠定了坚实的基础，为同类条件矿井逐步完善回采工艺，提高安全生产水平和厚煤层资源回收率进行了有益的探索。 1.2 国内外研究现状 近年来，国内外厚煤层的开采技术方面得到了长足的发展，取得了许多可喜的成果和经验。 1.2.1国外技术研究现状 国外长壁工作面从一般综采发展到当今的高产高效综采约经历了15a,这一发展过程表明,由于综采设备不断更新换代,采用重型化、强力化、自动化和机电一体化的设备,走生产集中的途径,才使工作面的单产和工效大幅度提高。广泛采用大功率高效能重型成套机电设备，采煤机总功率在1000kW以上,最高已达2285kW,采高已达5m,大修周期2～3a,可采煤量400～600万t；工作面刮板输送机功率已达2250kW,槽宽1200mm,最大输送能力4000t/h,过煤量600万t以上；液压支架普遍采用电液阀控制和高压大流量供液系统,架型向两柱掩护式方向发展,最大工作阻力已达9800kN,移架速度已达6～8s/架。 1.2.2国内技术研究现状 我国从1978年起，从德国引进了G320-20/17型、G320-23/45型等大采高液压支架，以及相应的配套设备，与此同时开始研制和试验国产的大采高液压支架和采煤机。经过十多年的努力，现已取得了明显的进展。 目前对于厚度3.5～4.7m的缓倾斜厚煤层一次采全厚的综采成套设备已经实现了国产化，经过工业性试验及多年来生产世界的检验，证明国产设备的性能和质量已达到国外同类产品20世纪90年代的水平；经过各种地质条件的探索和实践，采高为3.5～4.5m的大采高采煤法，在技术上已经基本成熟，技术经济效益明显，所以，厚煤层大采高一次采全厚综采是一种有发展前途的采煤法。 1.3 厚煤层大采高全厚开采技术突破与创新的关键点 一般情况下，由于厚煤层大采高全厚开采高度大，工作面维护空间大，煤壁易片帮，顶板易冒顶；更为重要的是用于该煤层全厚开采的机械化装备配套技术，在国内还不成熟，特别是当厚煤层地质条件比较复杂时，断层多，压力大，开采厚煤层的安全程度和回采率低等，严重地制约着我国厚煤层煤炭大采高一次全厚开采技术的效能。 目前，我国对厚煤层的开采大部分矿仍采用倾斜分层或放顶煤工艺进行回采，较少矿采用国外进口的成套设备进行大采高综采工艺回采。采用倾斜分层下行垮落采煤方法与一次采全高及放顶煤开采相比较，其掘进率高，增加了掘进费用，工艺也较复杂。特别是网下开采，顶板破碎，上下出口处难以维护，产量小，效率低。煤炭容易自然发火。因其效率低、成本高，存在安全隐患较多，灾害频繁，厚煤层的资源优势未能充分发挥，不利于煤炭行业的发展，目前为落后的回采方式。综采放顶煤的适应性远比倾斜分层强，但是，放顶煤开采煤尘大、回采率偏低、易自然发火，且工作面瓦斯涌出量大，易局部积聚。 采用大采高综采进行厚煤层工作面回采，能取得较好的经济效益。但目前设