5.3.1-02机加车间危险源辩识.docVIP

机加车间危险源识别评价表 编号： YJ/HSE5.3.1-02 编 制：XXX 审 核：ＸＸＸ 批 准：ＸＸＸ 时 间：2015年3月20日 ＸＸＸＸＸＸ有限公司 机加车间危险源识别评价表 YJ/HSE5.3.1-02 设备及危险源 作业活动及危险因素分析 危险源造成事故类别 风险值 现有安全措施 L E C D 普通机床 用手直接抓砂布在工件上磨光； 1 6 7 42 培训操作者 隔着正在加工的工件拿取物体； 在切削过程中测量工件，擦试机床等 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 1 6 7 42 定期检查设备状况 切削工件产生的噪声造成身体伤害 职业病 1 6 1 6 操作者正确佩带劳保用品 切削工件产生的粉尘造成身体伤害 职业病 1 6 1 6 操作者正确佩带劳保用品 切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫 灼烫 3 6 3 54 强化“三不伤害”意识 加工细长件超过主轴后00mm没有加设防护装置， 吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求起重伤害 高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、 机械伤害 1 6 7 42 正确穿戴和使用劳保用品 用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 切断小料时用手接、戴手套操作、 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞卡盘爪或压板超出卡盘， 机械伤害 1 3 7 21 培训操作者 防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求起重伤害机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压， 龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵牛头刨滑枕行程方向观察工件，刨削量过大使工件松动，夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，龙门刨刀架摇，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求， 起重伤害机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均 没有穿戴好防护用品 防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，铣削过程中测量工件、拆卸工，擦试机床及用手清理铁屑等，进刀量大，使工件松动或刀具碎断， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，起重伤害机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，有关人员未站在安全位置， 机械伤害 1 6 7 42 培训操作者 未穿防护鞋，吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。起重伤害防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均 护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出砂轮有裂纹、损伤，砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）磨削量过大或行程速度超速 工具，工件装卡不牢，吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压头部伸入滑枕行程内观察加工件，用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，插削量过大，致使插刀折断， 吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求， 起重伤害没有穿戴好防护用品，机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，防护装置强度不够或拆卸防护装置， 档板与砂轮间隙过大间隙不超3-5毫米，接地失灵吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线吊物上面站人吊钩限位或大、小车限位失灵起重伤害违反操作规程起重伤害起重伤害起重伤害吊卸工件时不符合起重作业安全要求，起重伤害 起重伤害 1 6 7 42 使用安全负荷足够的钢丝绳 在起吊的部件下作业、停留造成起重伤害 起重伤害 1 6 7 42 吊起的部件不能从人的头顶上经过；吊运过程有专人指挥； 操作失误：吊点选择不当造成起重伤害 起重伤害 1 6 7 42 按工艺安全设计恰当的吊点 油料储存 存在燃点时造成火灾事故 火灾事故. 1 10 3 30 集中存放，专人负责，按规定配备灭火器。 (1)风险值≥70时风险等级为不可接受风险，则一定要采取补充措施并使残余风险值小于70；当20≦风险值＜70时风险等级为可接受风险，根据各部门的具体情况而定，可采取相应的补充措施也可以不采取；当风险值＜20时风险等级为可忽略风险，可不采取补充措施。 ⑵风险值D≥70即为重大危险源，列出各部门的重大危险源清单。若本部门评价打分后没有重大危险源，则将以往