基于PLC的过程控制系统设计与实现.docVIP

基于PLC的过程控制系统设计与实现 PLC与DCSPLCandDCS《自动化技术与应用》2004年第23卷第7期 王洪猛,谢建君,曾　云,白雪峰 (武汉大学动力与机械学院,湖北　武汉　430072) 摘要:本文介绍了一种基于PLC的过程控制系统的开发与实现。上位机采用组态王6.0实现SCADA功能,下位机采用OMRON PLC完成现场信息的采集、处理、以及控制。上、下位机之间通过RS232串口实现通讯。实验结果表明:系统已达到了预期的设计效果。 关键词:PLC;PID控制;模糊控制;组态王;DCS 中图分类号:TP278　文献标识码:B　文章编号:1003-7241(2004)07-0025-04 TheDesignofPLC-basedProcessControlSystems WANGHong-meng,XIEJian-jun,ZENGYun,BAIXue-feng (SchoolofPowerandMechanicalEngineering,WuhanUniversity,Wuhan430072,China) Abstract:APLC-basedlevelcontrolbymeansofPIDalgorithmisdiscussedinthepaper.Processsupervisingandcontrolisrealizedbythetelecom- municationofKingview#39;sconfigurationsoftware6.0ofthemaincomputerandPLC.Theresultsofexperimentshowthatasatisfactorysolu-tionisachieved. Keywords:PLC;PIDcontrol;Fuzzycontrol;Kingview#39;sConfigurationSoftware;DCS 1　引言 PLC(可编程控制器)以其可靠性高、编程简单、在线编程、 易于修改、性能价格比高等显著特点广泛应用于现代工业的控 制之中。以PLC与通信网络相结合所构成的分布式控制系统已 成为现代工业过程控制的有效解决方案之一[5]。基于PLC及其 特殊模块所构成的下位机、与完成SCADA功能的上位机相结 合,我们构建成分布式控制系统,实现对实验室4个双容水箱对 象的液位的监控。2.2　监控级监控级采用PC机作为上位机,并通过组态王6.0实现系统的SCADA功能;利用RS-232C串口与PLC通讯,实现对各个工业现场的监控 。 2　系统的结构与组成 基于PLC建构的过程控制系统采用分布式控制结构,如图 1所示。以PLC作为下位机,以PC机为上位机,通过RS-232C 串口与PLC通讯,实现对工业现场的监控。并通过同轴电缆连 接到以太网上,从而实现对工业现场的“分散控制,集中管理”。 2.1　网络级 网络级的拓扑结构采用EtherNet网通过同轴电缆连接与生 产监控级相连,实现对工业现场的集中管理。 图1　系统结构图 uoftionns 25 收稿日期:2004-02-12 《自动化技术与应用》2004年第23卷第7期 PLC与DCS PLCandDCS 2.3　控制级 控制级采用采用欧姆龙C200HG型PLC作为下位机,实现对现场的控制。PLC中配电源模块、开关量输入模块ID212、开关量输出模块OC221、模拟量输入模块AD003、模拟量输出模块DA004、RS-232串行口。 ○A/D003模拟量输入模块:接受液位传感器CY3011A送过来的4～20mA的电流信号,并将其转化为0-4000(BCD码)的数字量。其通道地址由拨号开关决定,与其在底板插糟中上的位置无关。本系统中AD003模块的地址开关设置为1,对应的IR区域为IR110～IR119;对应的DM区域为DM1100～DM1199;且设置第一路A/D转换器工作并不进行峰值保持,则模拟量输入通道地址为IR111,具体的DM区和IR区设置如表1所示。 ○D/A004模拟量输出模块:将0—4095BCD码转化为4～20mA的电流信号送至变频器,作为系统的控制量,调整给水流量。其地址开关设其值为0,对应的IR区域为:IR100IR109;对应的DM区域DM1000～DM1099;且设置第一路D/A转换器工作,其模拟量输入通道地址为IR101,具体的DM区和IR区设置 [2]