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———————————————————————————————————————————————小焦炉试验操作规程93 40Kg实验焦炉炼焦试验 操 作 规 程 煤 炭 科 学 研 究 总 院 北京煤化工研究分院 二O O七年六月 40Kg实验焦炉炼焦试验操作规程 1、原料煤的制备 1.1、将用于炼焦的单种原料煤用锤式粉碎机粉碎。一般对于常规炼焦，细度应达到80％以上，捣固炼焦细度应达到90％以上。 1.2、将制备好的原料煤分别装袋、标识和堆放，以供配煤炼焦时使用。 2、称量装箱 2.1、按照预先设计的配煤方案，分别称取制备好的各单种原料煤，并使原料煤总质量等于40Kg（干基）。 2.2、将配合好的原料煤充分混匀后加入一定量的水分，使水分保持在10％左右。 2.3、模仿装煤车装煤，施加一个相当于重力的力，把煤装入箱中，装满后平煤，盖上一石棉板。 3、装炉、加热、出焦和熄焦 3.1、本实验焦炉采用底部装煤方法，把装好配合煤的煤箱预先放在小车上。 3.2、关闭加热电源，设置加热程序（升温程序见7.2和7.3）。 3.3、打开炉门。通过小车将煤箱放在升降炉门顶部，并与炭化室对正，然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内，关好炉门。 3.4、插入中心电偶，通电加热。 3.5、加热到规定的时间后，切断加热电源，通过焦炉炉门升降机构，将焦炭箱从焦炉底部卸出，推到熄焦小车上运走。 3.6、熄焦采用水熄焦，注意控制用水量，以达到熄灭没有红焦为宜。 １ 4、焦炭称量与落下 4.1、将焦炭从铁箱中倒出，晾置一定时间后，收集全焦进行称量，以计算煤的成焦率。 4.2、由于在工业中，从拦焦车到熄焦车，熄焦后，焦炭从熄焦车到晾焦台上有两个落下过程，本实验采用两次落下操作模仿上述过程，落下高度1.83米。 5、筛分 5.1、落下两次后，要把焦炭进行筛分分级。其主要分为＞80mm；60～80mm；40～60mm；20～40mm；10～20mm；＜10mm共六个级别，然后分别计算出各级焦炭的百分比。 6、1/4米库姆转鼓试验 6.1、取大于60mm的焦炭12.5Kg，在1/4米库姆转鼓中转4min（共计100转），分别计算其抗碎强度M40和耐磨强度M10。 7、40Kg实验焦炉加热控制 40Kg实验焦炉加热控制，既可采用控制柜上仪表设定加热控制程序，也可采用计算机设定加热程序。 7.1、每次启动40Kg实验焦炉，装煤前均需将炉温从室温预热到750℃，此过程升温时间需6h，保温时间不少于3h，以保证炉体有足够的蓄热。 7.2、对于散装煤炼焦，每次装煤后程序应控制为从700℃经12h升温至1050℃，再保温6.5h。 7.3、对于捣固装煤炼焦，每次装煤后程序温度应控制为从700℃经18h升温至1050℃，再保温4h。 7.4、连续炼焦时，前一炉焦炭出焦后，半开炉门，待炉温降至750℃时，关闭炉门，设置保温程序，通电保温不小于1h，关闭加热电源，打开炉门，再进行装煤，做下炉炼焦实验，并设置程序由700℃开始升温。 ２ 微 机 操 作 程 序 1、 打开“MHJ-40-III型焦炉加热控制系统”文件，进入主显示 画面(详见软件使用手册P5-P6)； ； 2、 进行值班员登录（详见软件使用手册P11-P14） 2.1选择菜单[文件]中的[登录]项，或工具条中的[注]按钮； 2.2选择（或填写）值班员，填写启始时间、终止时间、存储时间后，按[登录]键 注意：程序启动后每炉试验只能登陆一次，如中途注销，再次登陆，则重新登陆后计算机读取的参数进入下一个值班文件中。 ； 3、 进行控制参数设置（详见软件使用手册P16-P20） 3.1选择菜单[设置]中的[控制参数设置]项，或工具条中的 [设] 按钮； 3.2采用通讯方式时（即通过微机填写有关参数向仪表发送，并且由计算机发出程序启动指令） （1）单击[控制面版]选项； （2）在“控制区”选择“一区控制”； （3）在“通讯控制”模块选择“通讯方式”； （4）在“程序方式”模块选择“程序方式”； （5）在“控制区”选择“二区控制”； （6）重复操作（3）和（4）； ３ （7）单击[程序参数设置]选项； （8）在“控制区”选择“一区控制”； （9）在“程序步”填写所需“步数”； （10）在“初始温度”填写所需“升温初始温度”； （11）在“程序参数设置”模块“步号1”填写“