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1 概 述 1
1.1 控制训练的目的 1
1.2 控制训练的要求 1
1.3训练的内容和步骤 2
1.4训练成绩考核 4
2 机械部分设计 4
2.1概述 4
2.2 组合机床总体方案设计 7
2.2.1 被加工零件工序图 7
2.2.2 加工示意图 9
2.2.3 动力部件的选择 18
2.3 机床联系尺寸图 25
2.3.1 联系尺寸图的作用和内容 25
2.3.2 联系尺寸图中主要尺寸的确定 25
3 液压系统设计与计算 29
3.1 液压原理图的设计 29
3.1.1 确定机床动作循环 29
3.1.2 设计液压原理图 29
3.2 液压系统计算 40
3.2.1 根据滑台确定油缸的参数 40
3.2.2 计算液压泵的流量并选择液压泵 41
3.2.3 计算油缸工作压力 42
3.2.4 计算油泵工作压力 42
3.2.5 驱动油泵电机功率计算 44
3.2.6 根据油泵工作压力、流量确定阀的规格(管子通径) 44
3.2.7 确定油箱容量V 44
3.2.8 确定压力阀的调定压力(在动作元件一览表备注中标明) 44
3.3 实例 45
3.3.2 计算并选择电机 48
3.3.3 阀类元件的选择 48
3.3.4 计算并确定油箱容量V 49
3.3.5 计算并确定压力阀的压力 49
3.3.6 其他元件的选择 49
3.3.7 滤油器的选择 49
4 电气控制PLC系统设计 51
4.1 PLC控制系统设计概括 51
4.1.1 PLC控制系统设计的基本原则和内容 51
4.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤 51
1 概 述
1.1 控制训练的目的
机电液控制训练是在学完机械制造技术基础、液压传动、电气控制技术课程之后,进行的一个重要的实践教学环节。学生通过控制训练学会综合运用所学课程进行机床液压、电气控制设计的基本能力,为以后学习机械制造装备设计、做好毕业设计、走上工作岗位打下良好基础,要求学生综合运用所学课程的理论,对专用机床液压和电气控制系统设计。主要目的:
1)掌握机床液压系统设计方法、
2)掌握专用机床PLC控制系统软、硬件的设计步骤和方法,
3)掌握机床、液压、电气之间的内在联系,为以后设计或改造机床及机械装
备打下基础;
4)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、等技术资料的能力。
5)进一步加强学生识图、制图、计算和编写技术文件等基本能。
1.2 控制训练的要求
机电液控制训练的题目定为:××零件单面(双面、立卧复合等)钻孔(攻丝、镗孔等)机床控制系统设计。
零件图样、生产纲领、每日班次是本次训练的主要原始资料,由指导教师以任务书的形式下达给学生。生产纲领为中批或大批生产,控制系统复杂程度以中等为宜。
本次训练要求设计专用机床联系尺寸图、中等复合程度的液压控制系统和电气控制系统(PLC控制),并撰写设计说明书。
具体要求完成以下任务:
1)机床联系尺寸图 1张
2)液压原理图 1张
3)电气原理图 1张
4)I/O端子接线图 1张
5)梯形图 1张
6)控制训练设计说明书(5~6千字) 1份
训练题目由指导教师选定,经教研室主任审查签字后发给学生。
训练时间一般为4~5周,其进度大致分配如下:
1)分析被加工零件,绘制机床联系尺寸图 约占8%
2)设计液压原理图 约占20%
3)液压计算 约占15%
4)PLC硬件设计 约占15%
5)PLC软件设计 约占20%
6)编写设计说明书 约占14%
7)答辩 约占8%
1.3训练的内容和步骤
本设计的内容分为机床配置型式设计、机床液压控制系统设计与计算、机床电气控制三大部分,设计步骤如下。
一、分析被加工零件,绘制机床联系尺寸图
学生接受训练题目后首先对被加工零件进行结构
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