流化床冷渣器的工作原理与故障分析.pdfVIP

全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 流化床冷渣器的工作原理与故障分析 武汉蓝翔能源环保科技有限公司 邓学志 黄长军 [内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉(CFB锅炉)技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的 大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷 渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。 [主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析 1．流化床冷渣器的工作原理 1．1流化床冷渣器作用 进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是 将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以 将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。 Aar=46．8％，底渣分额a dz=O．53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部 被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90．28％，锅炉煤耗为85．58t／h；如直接排高温红 渣器回收的热量显得尤其突出。 通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小， 运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。 1．2流化床冷渣器工作原理 冷渣器系统见图1。流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛 布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质(空气或低温烟气)从冷渣器的风室通过布风板送 入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第l仓、第2仓、第3 仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量 细颗粒由回风管送回炉膛。 全国化工热工设计技术中心站2004年年会论文集 根据锅炉排渣量的多少及冷渣器排渣温度的要求，确定冷渣器内是否需要布置水冷管 束，如锅炉排渣量较大或要求冷渣器排渣温度较低，如只采用风冷，冷渣器冷却风量将很 大，而锅炉燃烧需要的总空气量是一定的，锅炉的二次风量将大幅减少，由于二次风进入 炉膛的速度较高，’穿透能力强，经冷渣器加热后的空气进入炉膛速度较低，扰动强度不够， 这将在一定程度上影响炉膛燃烧，通常要求冷渣器用风量不超过锅炉总燃烧空气量的10％， 所以此时需要在冷渣器内布置水冷管束，水冷管束的作用相当于沸腾炉中的埋管，以增加 冷却效果。 同时，根据锅炉排渣量的多少及冷渣器排渣温度，可决定是采用2个仓、3个仓甚至4 个仓；流化冷却介质是采用热空气还是冷空气：冷却水源是采用锅炉给水还是系统冷却水。 流化冷却风 图1冷渣器工作原理图 1．3流化床冷渣器的优势 目前中小型循环流化床锅炉大部分采用水冷铰龙、滚筒等机械式冷渣器，机械式冷渣器 在运行中容易出现卡涩和堵塞问题，与机械式冷渣器相比，流化床冷渣器具有如下优势： 1)流化床冷渣器在排渣、冷渣过程中没有机械传动装置，不会出现卡涩和堵死现象， 有利于锅炉的安全运行。 2)流化床冷渣器的冷却能力强，冷渣迅速：而机械式冷渣器的单台冷却能力很难达到 5t／h以上。 3)降低排渣温度，回收排渣的物理显热，提高锅炉效率。 4)由于炉渣细颗粒中的未燃尽碳和石灰石含量较高，流化床冷渣器能将该部分细颗粒 送回炉膛，减低排渣中的含碳量，提高石狄石的利用率。 2．运行中流化床冷渣器的常见故障及排除方法 全国化工燕工设计技术中心站2004年年会论文綮 近几年，流化床冷渣器在大中型循环流化床锅炉上得到了广泛应用，由于冷渣器内的流 化速度较低，壳体内部和蛇形管均采取了可靠的防磨措施，所以没有出现明显的磨损现象。 但由于技术不够成熟，出现的其他问题也较多，影响锅炉的连续安全运行，其主要问题有： 2．1冷渣器结渣 运行中冷渣器布风板上局部床温偏高，从冷渣器排渣管排出大块的渣块，严重时将堵塞 排渣口而被迫停炉，主要原因有： 1)入炉煤的粒度不符合要求，有大直径的煤或石块送入炉内从而进入冷渣器，由于冷 渣器的流化速度较低(通常为1～1．8m／s)，难以使这些大颗粒充分流化，造成局部 结渣后蔓延。 2)设计时流化速度偏低，或冷渣器采用一次风作为流化风，运行时没有有效