脉动热管扩热板的耦合性能.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093531 脉动热管扩热板的耦合性能 曲 伟,杨 彬,袁达忠 (中国科学院工程热物理研究所，北京 100190) (Tel：010E-mail:weiqu@iet.cn) 摘要：扩热板与所嵌入脉动热管的耦合性能对热控制效果有重要影响。本文对嵌入式脉动热管扩热板 的温度场进行了数值模拟，应用求解导热反问题的方法，确定了嵌入的脉动热管的导热系数；模拟了 嵌入式脉动热管扩热板的温度分布；研究发现脉动热管的传热性能对扩热板整体性能的影响比较大， 而基板材料对扩热板的性能影响较小。 关键词：扩热板 脉动热管 导热反问题 传热性能 0 前言 上世纪 90 年代，日本学者 Akachi 最早提出了脉动热管的概念。脉动热管结构简单、 成本低、体积小，具有一定的柔性，可以灵活布置，因此在电子器件的控温、一些其它 散热手段受到很大限制的场合具有很好的应用背景。 图 1 三种型式脉动热管示意图 脉动热管的运行原理和传热特性与传统热管有很大的区别。如图 1 所示，为脉动热 管的基本原理和分类示意图。脉动热管的运行原理为：当管径足够小时，管内将形成串 联的汽塞和液塞；在加热段，汽泡或汽柱与管壁之间的液膜将不断受热蒸发，导致汽泡 膨胀，压力升高；同时在冷却段，汽泡将冷凝缩小并破裂，压力下降，致使加热段和冷 凝段之间产生了驱动压力差，推动汽、液段塞在加热段和冷却段之间往复运动，热量从 一端传向了另一端，从而实现热的传递或温度控制。可见，在脉动热管中，工质的相变 主要是为工质提供动力，相变换热在脉动热管的总传递热流中所占的比重较小，热管主 基金项目：国家自然科学基金项目 要依靠工质的显热变化实现热量传递。脉动热管工作时，一般可分为三部分，管的两端 分别为加热段和冷却段，管的中部为绝热段，绝热段也可省略。 近年来许多学者就影响热管运行和传热的几种因素进行了大量的实验和理论研究。 本文的主要目的是研究脉动热管与扩热板的耦合问题，应用求解导热反问题的方法确定 嵌入的脉动热管的导热系数，模拟了嵌入式脉动热管扩热板的温度分布场，最后找出脉 动热管的传热性能和基板材料对扩热板的温度分布以及整体性能的影响。 1 计算模型及嵌入式脉动热管实验件 对脉动热管嵌入式扩热板的热模型采用的如下假设：(1) 稳态传热；(2) 将脉动热 管和扩热板基板的导热系数均视为常数；(3) 忽略各接触表面的接触热阻，认为良好接 触，没有缝隙；(4) 忽略保温层的散热损失，将保温表面视为绝热面。 实验件实体的简化模型如图 2 所示,坐标原点位于脉动热管扩热板体的中心位置。实 验件的模型尺寸为，板厚 4 毫米，宽 60 毫米，长 200 毫米；将嵌入的脉动热管简化为 管排，长度均为 260 毫米。网格划分如图 3 所示。 图 2 物理模型