南京农业大学工学院本科毕业设计开题报告.docVIP

本科生毕业论文（设计） 开题报告 题 目: 高速冲压工况下多连杆超精密 压力机热特性研究 姓 名: 学 院: 工学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制113 学 号: 指导教师: 职称: 讲师 20 年 月 日 南京农业大学教务处制 本课题的意义 压力机冲压速度的不断提高，轴承及其相应部件因摩擦产生的发热量急剧增加，导致压力机产生热漂移，上模具位置发生变化，影响冲压工艺中模具与板材的相对位置的准确性，降低压力机的冲压精度，导致工件产生尺寸和几何误差。 在压力机动、静刚度逐步提高的同时，其工作过程中由轴承及其他相应部件的摩擦所引起的发热和温升不可避免，由此引起的热变形将对滑块的下死点精度造成影响，从而直接导致其加工工件精度和质量的下降。随着压力机的高速重载化发展，由热变形引起的热误差在总误差中所占比例越来越大，己成为进一步提高其精度和转速的主要制约因素。因此，研究高速冲压工况下多连杆压力机的热特性具有极其重要的意义。 国内外研究概况 目前，世界上很多国家都系统地对机床进行了热变形实验研究和理论探讨，并建立了热变形研究理论。2002 年，日本的Susumu Ohishi 等人[15]用实验方法研究了装有空气静压轴承的主轴单元温度场分布，并测量出了主轴和轴承座孔的变形量。2003年，新加坡国立大学的R. Ramesh 和M.A. Mannan 等人[16]用实验方法测得某加工中心在不同工况下的热误差，并分析了不同工作参数对热误差的影响规律。弗罗里达大学的Tony L. Schmitz 等人[17]用实验的方法测量了铣床的准静态几何误差、热效应引起的几何误差、主轴热膨胀误差以及二维轮廓误差，并比较了各种误差来源对高速铣床总误差的影响。压力机的整体精度包括静态精度和动态精度。静态精度有几何精度、运动精度、定位精度和传动精度等，主要取决于压力机上主要零部件的制造与装配精度；动态精度是压力机工作过程中滑块相对于工作台面在纵向、横向和垂直方向的位移[4]，是压力机在载荷、温升、振动等作用下的精度，在很大程度上取决于压力机的动静刚度和热刚度等。 我国对机床热变形的研究是从上世纪50 年代开始的，在50 年代末、60 年代初，我国很多单位都进行了热变形研究，70 年代后期，机床热变形的科研和学术活动在不少高校先后展开。2000年，项伟宏、郑力、刘大成等人[6]通过实验的方法测量了TH6350 卧式镗铣加工中心关键部件主轴部分的温度场，并用涡流传感器测量了主轴的热误差，结果表明主轴系统前轴承附近温升最高，达18°C，主轴的轴向窜动量最大时达到50μm。2001 年，张伯霖等人[7][8]也对高速电主轴的热特性进行试验与分析，并对影响高速主轴单元热态特性的主要因素及其变化规律进行了探索。2006 年，钱华芳[9]应用温度传感器优化布置理论对机床主轴进行温度传感器优化布置，测量了机床的温度和热变形值。 应用前景 本课题研究成果能够为多连杆超精密压力机温度补偿方案与智能润滑系统设计提供理论依据，提高压力机的下死点动态冲压精度。 [1] Susumu Ohishi, Yasushi Matsuzaki. Experimental investigation of air spindle unit thermal characterics[J]. Precision Engineering Journal of the International Societies for Precision Engineering and Nanotechnology, 2002(26):49-57 [2] R. Ramesh, M.A. Mannan, A.N.Poo. Thermal error measurement and modeling in machine tools. PartI. Influence of varying operating conditions[J]. International Journa