化工原理少课时版第3节对流.pptVIP

第三节 对流传热; 对流传热是指流体中质点发生相对位移和混合而引起的热量传递。对流传热仅发生在流体中，与流体的流动状况相关。在对流传热的同时伴有流体间的导热现象，通常对流传热是指流体与固体壁面间的传热过程。;一 、对流传热方程与对流传热系数;流动的流体与外界的传热; (1) 流体的物理性质: ? 、 Cp 、 ? 、 ? 、 ? (2)流体对流起因：强制对流、自然对流 (3) 流体流动状态:强制对流速度大，?大。 (4)流体相态变化 (5)传热面的形状、相对位置及尺寸 ;?的获得主要有三种方法：;影响?的因素主要有： 1.引起流动的原因：自然对流和强制对流 2.流动型态：层流或湍流 3.流体的性质：?、?、cp、?等 4.传热面的形状、大小、位置：如圆管与平板、垂直与水平、 管内与管外等 5.有相变与无相变： cp或汽化潜热r;------格拉斯霍夫准数Gr是雷诺数的一种变形，表征自然对流时的“雷诺数” ;故;（式4-18）; ;（2）高粘度流体 ;Why？;2.圆形直管内过渡流的对流传热系数 ;I;;五、流体有相变时的对流传热;（1）膜状冷凝;（2）滴状冷凝;但是，到目前为止，在工业冷凝器中即使采用了促进滴状冷凝的措施，也不能持久。所以，工业冷凝器的设计都按膜状冷凝考虑。;2.蒸汽在水平管外膜状冷凝时的对流传热系数;3.蒸汽在垂直管外膜状冷凝时的对流传热系数;对于垂直管或壁 层流时（Re1800） 湍流时（Re1800 ）;液膜雷诺准数Re的计算;(4-31);4、影响冷凝传热的因素 （1）不凝性气体的影响 实际上，工业用蒸汽不可能绝对纯净，其中总会有微量的不凝性气体冷凝器连续工作过程中，蒸汽不断地冷凝，不凝性气体将不断地在冷凝空间积聚。 不凝性气体的积聚，使冷凝给热系数较大幅度地降低。这是因为在汽液界面上，可凝性蒸汽不断凝结，不凝性气体则被阻留形成一层不凝性气体层，这相当于附加一额外热阻，使蒸汽冷凝给热系数大为降低。由此，蒸汽冷凝器中必须设有不凝性气体排放口，定期排放，以减少不凝性气体的不良影响。 ;（2）蒸汽的流速和流向的影响 两向相同时，蒸汽将加速冷凝液的流动，使膜厚减小，结果α增大。反之，膜厚增厚，α减小。但当蒸汽流速大到能够冲散液膜使部分壁面直接暴露于蒸汽中，α增大。通常，蒸汽入口设在换热器的上部，以避免蒸汽和冷凝液逆向流动。;（3）蒸汽过热的影响 当液膜为层流流动，如温度差越大，冷凝过程的传热推动力加大，则冷凝蒸汽的速率增加，液膜加厚， α减小。 （4）传热面的形状与布置 若沿冷凝液流动方向的液体增多，液膜加厚， α减小。应正确安放冷凝壁面。如错开。表面的状况，如粗糙度， α减小。;冷凝给热过程的强化 ;;例1.水以2m/s的流速通过φ55×2.5mm，长2m的钢管去冷却套管换热器中环隙中的苯，已知水温由25℃升高到55℃，试计算(1）水对管壁的α,(2)? 若将水流量提高30%，在其它条件相同的情况下，水对管壁的给热系数又为多少？ 解：（1）水的定性温度t定=（25+55）/2=40℃ 从附录中查水的物性常数 ρ=992.2kg/m3 λ=0.6338w/m.k μ=0.6560×10-3N.S/m2 Pr=4.32 判断管子内水的流动类型 : Re=duρ/μ=0.05×2×992.2/0.6560×10-3=1.519×104 ;(2)在其它条件相同的情况下，水流量提高30% ;例2．有一套管换热器，内管为φ38×2.5mm，外管为φ57×3mm的钢管，苯在内管中流动，流量为4500kg/h，进口温度为30℃，出口温度为50℃，甲苯在环隙中流动，进口温度为72℃，出口温度为38℃，试求管壁对甲苯的对流传热系数。甲苯的密度为830kg/m3。 解：据热量衡算式求甲苯流量 Q=qm1Cp1(T1-T2) = qm2Cp2(t2-t1) 内管（冷流体） 苯 定性温度=（30+50）/2=40℃ 查得Cp2=1.80kJ/kg℃ 环隙(热流体) 甲苯 定性温度=（72+38）/2=55℃ 查得Cp1=1.84kJ/kg℃ ρ=830kg/m3 λ=0.13w/m.k μ=0.43×10-3N.S/m2 qm1=4500×1.8×(50-30)/[1.84×(72-38)]=2590kg/h;qv1=2590/(3600×830)=0.00087m3/s 流通截面积A=0.785×(0.0512-0.0382)=0.00091m2 u=qv1/A=0.956m/s de=D内-d外=0.051-0.038=0.013m ;例3.有一列管式换热器，由6