化工原理第4章_复习.pptVIP

* * 第4章 传热过程及换热器 4.1化工生产的传热过程及常见换热器 1.化工生产中的传热过程 加热或冷却 换热 保温 ①直接接触式 ②间壁式 ③蓄热式 2.热量传递的基本方式 对流传热：流体流过固体表面的时候，热量从流体传到固体 表面或从固体表面传到流体中，此过程称为对流传热。 强制对流 自然对流 传导传热（热传导）、对流、辐射 1.热传导基本方程——傅立叶 定律 4.2传导传热 3. 间壁式换热器 （4-1） （4-2） 2.间壁式换热器壁面的稳定热传导 对上式积分得： 5.2热传导 （1）平壁的定态热传导 4.2传导传热 （4-3） （4-4） （1）稳定温度场； （2）一维温度场。 5.2热传导 （2）圆筒壁的定态热传导 4.2传导传热 分离变量积分： 整理得： （4-5） 5.2热传导 4.2传导传热 对数平均半径 5.2热传导 （3）多层平壁的定态热传导 4.2传导传热 5.2热传导 4.2传导传热 同理对于多层圆筒壁有： 或 4.3 对流传热 1. 对流传热机理 （4-12） 牛顿冷却定律或给热方程 h—对流传热系数（给热系数）， 单位：W/(m2·K) 4.3 对流传热 2. 对流传热系数的影响因素及其求取 ① 流体的种类和物性 ②流动形态——层流和湍流 ③引起流动的原因（自然对流、强制对流） ④传热面的形状，大小和位置 影响对流传热系数的主要因素可用下式表示： （4-13） 努塞尔特准数，待定准数 雷诺准数，流动形态对对流传热的影响 普兰特准数，流体物性对对流传热的影响 格拉斯霍夫准数，自然对流对对流传热的影响 4.3 对流传热 适用范围： 流体在管内的强制对流 流体在圆形直管内的强制对流时 （4-16） （4-15） 当流体被加热时m取0.4，被冷却时取m0.3 4.4间壁式热交换的计算 1.传热总方程 （4-12） 传热总方程 （传热基本方程） （4-18） K——总传热系数 W/（m2·K） 总传热系数 2.总传热系数K K是衡量换热器的重要指标 当换热器的壁面为单层平壁时 （4-19） （4-20） 当换热器的壁面为单层圆筒壁时 总传热系数 以换热管外表面为基准时 （4-21） 即 若间壁为多层平壁以及间壁两侧有污垢时 （4-22） 总传热系数 当换热器的壁面为单层圆筒壁两侧有污垢时 通常换热器的传热面积以外表面为基准，所以K2的下标2可省略 3.传热过程的平均温度差 （1）定态恒温差传热 （2）定态变温差传热 平均温度差Δtm的计算 （4-23） 4.热负荷及热量衡算 生产工艺对换热器换热能力的要求称为换热器的工艺热负荷ΦL 热负荷及热量衡算 （1）热负荷 ①流体在传热中只有相变的场合 （4-25） ——流体的质量流量，kg/s ——流体的相变热，kJ/kg 热负荷及热量衡算 ②流体在传热中仅有温度变化不发生相变的场合 ——流体的定压熱容，kJ/(kg·k) ——流体传热前后的温度，k （2）热量衡算 h表示热流体，c表示冷流体 （4-27） （4-26） 传热过程的计算 9．在一列管换热器中，用水蒸气加热原油。管子规格为Φ25mm×2.5mm，管内原油的表面传热系数为1000 W·m-2·K-1，管内污垢层的热阻系数Rh,1=1.5 ×10-3m2·K·W -1；管外水蒸气加热原油，管外水蒸气冷凝的表面传热系数为10000 W·m-2·K-1，管外污垢热阻及管壁的热阻可忽略不计，试求传热系数及各部分热阻占总热阻的百分数。 解:基于管外表面的K2用下式计算 管内污垢层热阻与总热阻之比 管外水蒸气冷凝的热阻与总热阻之比 管内原油热阻与总热阻之比 11.在管长为1m的单程套管换热器中，用水冷却热油，两种流体并流换热，油的初温为150℃，终温为100℃；水的初温为15℃，终温为40℃.欲用加长换热器管子的方法，使油的出口温度降至80℃，试求此时的管长。假设在两种情况下，油和水的质量流量、进口温度、物性参数和传热系数均不变化，热损失可忽略；换热器除管长外，其余尺寸也不变化。 解：根据热量衡算方程 当管长为1m时 油的出口温度降至80℃时水的出口温度为t2′ 1m时的平均温度差 热负荷结合传热方程 ℃ ℃