圆柱齿轮公差与测恋目.ppt

第十 章 圆柱齿轮公差与检测;齿轮公差标注的符号约定;符号标注示例：;第一节 对齿轮传动的使用要求;第二节 齿轮上影响四项使用要求的主要误差;第二节 齿轮上影响四项使用要求的主要误差;二、齿轮加工误差的特性 1、齿轮加工误差的周期性 ①、长周期误差：以齿轮一转为周期的低频误差。长周期误 差主要由齿坯安装偏心和分度蜗轮安装偏心引起。 有安装偏心e时，该齿轮以内孔中心0旋转时，将产生转角误差，这种转角误差以齿轮旋转一周为周期，称长周期误差， 有安装偏心ek时，蜗杆线速度不变化，蜗轮转角发生变化，引起齿坯转速不均匀，该齿轮以内孔中心0旋转时，将产生转角误差，同为长周期误差。 长周期误差主要影响传递运动准确性。;②、短周期误差： 在齿轮一转中多次重复出现的高频误差，在齿轮加工中，分度蜗杆及滚刀的 都比齿坯的转速高得多，它们的径向跳动和轴向窜动，以及滚刀的制造误差所引起的齿轮加工误差，在齿轮一转内多次重复出现，具有这种特性的误差称短周期误差。 短周期误差主要影响齿轮传动平稳性。 ; 2、齿轮加工误差的方向性 （1）径向误差 齿坯安装偏心和滚刀径向跳动引起齿坯与滚刀间径向 位置的周期性变动，使加工出的齿轮产生径向误差。 （2）切向误差 分度蜗轮安装偏心，滚刀的轴向窜动，使齿坯在加工过 程中转动不均匀，引起被加工出的左右齿面在分度圆周 上分布不均匀，产生切向误差。 （3）轴向误差： 滚刀沿齿坯轴线方向移动的不平行，引起轴向误差。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;第三节 影响传动平稳性的误差及测量;二、一齿径向综合误差Δfi“ 1、定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮作双面啮合传动时， 在被测齿轮一个齿距角内双啮中心距的最大变动量。 2、特点：反映所有啮合点的径向误差，为综合误差项目。 3、测量：双啮仪测量。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;三、齿形误差Δff 1、定义：在齿形的工作部分，包容实际齿形且距离最 小的两条设计齿形之间的法向距离。齿形误差影响 传动平稳性。 2、测量: 低精度的齿轮，其齿形误差可以由工艺系统保证； 高精度的齿轮，其齿形误差可用渐开线检查仪测量 ;四、基节偏差ΔfPb 1、定义：切于基圆柱的平面与相邻同侧齿面交线间的距离 基节偏差：实际基节与 公称基节的偏差。 基节偏差对齿轮传动 平稳性的影响。 2、特点：为单项误差项目 3、测量：基节仪测量 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;五、齿距偏差ΔfPt 1、定义：分度圆上实际齿距与公称齿距的差值。 2、特点：为单项误差项目 3、测量：齿距仪测量 六、螺旋线波度误差Δff? 1、定义：在宽斜齿轮齿高中部，实际齿向线波纹的最大波幅。 2、特点：仅反映螺旋线的形状误差。;七、第Ⅱ公差组中的检验组 ①Δfi′、切向一齿综合误差，全面反映一齿内转角误差。 单独使用。 ②Δ fi 〞 、径向齿综合误差，该项不能反映齿形误差， 故必须保证齿形前提下。 ③ 基节偏差Δfpb与齿形误差Δff ； ④与齿形误差Δff ； ⑤齿距偏差Δfpt与基节偏差Δfpb； ⑥齿距偏差Δfpt或基节偏差Δfpb；;第四节 影响载荷分布均匀性的误差及测量;二、轴向齿距偏差ΔFβ 1、定义：沿平行于轴线通过齿高中部的一条直线上，任 意两同侧齿面的实际距离与公称距离之差，沿齿面法向度量. 2、特点：反映齿向误差 3、测量：齿向测量仪 四、第Ⅲ公差组的检验组 ①齿向公差Fβ：直齿轮 ②接触线公差Fb 用于窄斜齿轮。 ③轴向齿距偏差FPx和接触线公差Fb：宽斜齿