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One-point lesson 整个团队会越来越好！ 发现问题 想出解决办法 One-point Lesson 写成OPL并向大家解释 One-point lesson 一起讨论 其实很简单: 1. 在工作中注意观察,发现问题 2 .进行研究及准备发表自己点子的表格 3. 作者向其他组员解释内容 4. 小组一起讨论可能的改善 5. 持续改进 6、设备TPM TPM One-Point Lesson (典型问题类) 主题: 滚铣机压力泵上坏掉的销栓 现象: 工场中用来夹紧圆柱体所需的压力(设定为 30kgf/cm2) 突然下降且无法回复. 原因: 液压泵上半圆柱形的连接销损坏导致马达无法将动力传送给液压泵(打滑);这是因为液压泵与马达的中心轴线不在同一直线上.两轴中心线的偏离是由于液压泵固定底座的紧固螺栓松动造成的. 纠正措施: 1. 重新较直两轴中心线(0.5MM 0.1MM) 2. 更换半圆连接柱销 3. 拧紧固定压力泵的螺丝 4. 重新设定压力 (释放压)为30kgf/cm2. 预防措施: 在压力泵与马达连接处画上对准标志; 每6个月检查一次. 每班开始前检查压力表. 停机损失: 约8小时. 松动的螺栓 水泵 半柱形销 马达 OPL案例 6、设备TPM Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来 最初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 7、快速换模-SMED 限制作业不良影响他人的限制位置 防止不合格加工的动作防止 防止装配漏件的监控装置 快速处理问题的系统 如何有效的自働化 5、自働化 发掘问题 警示灯显示停线情况 管理者的行动 解决问题防止再发 生产线安定 目标 快速处理问题 5、自働化 在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。 当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。 应用5-WHY快速寻找原因 5、自働化 第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。。。。。。 直到找到根本原因为止 5、自働化 6、以均衡化适应市场的多样化 迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅按能销售的数量生产） 每月的适应 每日的适应 各工序的月份生产能力计划 按照当天品种的循环时间生产 显示各工序品种的月份生产量和每天的平均生产量 通过看板方式进行对前工序每天的生产指示 决定个品种的月生产计划 决定混流装配线的产品顺序计划 月份需求预测 来自销售商的日订货 周 市场营业部 生产计划 其它部门 N-1 周 周四N周订单截止 N+1周订单X±α N+2周订单Y± β 周五确定 N周计划 大致提供N+1、 N+2周计划 采购 制造 仓库 N 周 周四N+1周订单截止 N+2周订单X1±α N+3周订单Y2± β 周五确定 N+1周计划 大致提供N+2周、 N+3周计划 采购 制造 仓库 6、以均衡化适应市场的多样化 生产计划 星期一的生产 星期二的生产 星期三的生产 星期四的生产 星期五的生产 6、以均衡化适应市场的多样化 单元目录 课程内容 U型布局 流程式设备 一人多序的作业 标准作业 现场5S与目视管理 TPM 全员品质管理 防呆措施 快速换模 工序平衡 第三单元—精益生产十大招数 单独、固定、不交流 适应、灵活、交流 在制品 操作流程 上海延锋 Shanghai YanFeng 1、U型布局 布置时需考量「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置). 思 考 方 法 区分 主要实施事项 物 1.1个流 2.同期化 人 1.多工程化 2.多能工化 设备 1.照工程顺序的设备配置 2.整流化 参 考 *配线 · 配管的施工(压气、电气、水） 1）配线 · 配管不要在地面，因很难清扫；再者，对材料等的运搬也有阴碍。 布 置 例 基本型式 二连 配置 2 U字型配置 1 布置的基本型式 置 场 完成品 材 料 ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 置 场 材料B 材料A ① ② ③ ④ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ ⑤ 下工程 *对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人