专题报导-迎向生产力4.0新策略.doc

【第91期電電時代；2015.07】 迎向生產力4.0新策略 從財團法人研究機構到產業界，台灣正積極投入科技的創新研發，未來透過政府製造生產力4.0策略，將持續在製造業導入大數據、巨量資料等創新科技，推進台灣製造業再升級。 從德國全力發展「工業4.0」、美國以「網實整合智慧製造」（CPS）加強製造業、以及中國大陸推動「中國製造2025」，將其製造業變強變大，顯見世界各國都在思考正運用科技創新，打造更數位化與智慧化的生產製造業，於此之際，台灣也應加快步伐善用創新科技全面為製造業進行轉型與升級。 回顧台灣從1980年代開始，製造產業就進入自動化發展，以減少人力應用，後來進一步發展到整廠整線自動化，近年來更朝E化邁進，在ERP上進一步建立包括客戶關係管理（CRM）、供應鏈管理（SCM）等，建立台灣優勢的自動化與電子化基礎，再加上台灣是國際生產製造鏈的重要夥伴，因此在未來具備高度發展智慧製造的優勢，目前台灣包括工具機、金屬加工甚至以3D列印為主的新興製造業，都已經透過科技創新，建立深厚的智慧自動化基礎。 創新科技帶動工具機產業轉型 首先來看工具機產業，為精進台灣工具機在全球的競爭力，一直以來台灣工具機產業都不斷透過控制系統自主研發、強化智慧化軟體加值，從小型高速加工機、車床、綜合加工機等利基型產品切入，逐步強化台灣控制系統自主研發，促使產業結構升級與轉型，提升產業競爭力。 例如，台灣工業自動化大廠台達電子，近年來持續以雲端、物聯網、巨量分析等技術，提供工具機廠完整的人機介面服務與控制器開放式平台，為工具機製造商注入新的能量，協助製造商在其產品注入創新DNA，發展具差異化的產品服務；另外，台達電子開發的工具機調機軟體、可程式控制線上編輯和監控技術等，更促使國產機械設備擁有智慧大腦，提升台灣工具機產品競爭能力。 台達電子近年來持續以雲端、物聯網、巨量分析等技術，發展具差異化的產品服務。（楊文財攝） 另外，資策會中區產業服務處運用資通訊技術整合蒐集整廠資訊，創新研發CNC感測訊號校正技術，效能可達國際大廠同級產品95%性能，成本下降2倍，同樣對提升台灣工具機產業帶來很大的幫助。資策會指出，此技術主要透過擷取與應用服務技術，整合前端感測裝置訊號，讓前端機械設備及周邊機械可透過各式訊號源傳回，再經由整合且標準化的通訊協定、送往後端平台，完成融合式資料擷取裝置，可同時擷取CNC控制器訊號與感測器訊號，目前已有超過300部以上CNC機台連線採用，為工具機產業注入產業轉型的關鍵契機。 金屬加工業朝高值化邁進 機械工具機產業之外，近年來台灣金屬加工產業也積極透過科技創新提升產業附加價值。金屬中心指出，為高值化金屬加工產業，台灣金屬加工領域廠商積極跨足醫療器材領域，投入人工關節、脊椎固定植入物、TRAUMA、骨釘、骨板等醫療器材相關元件與產品的研發之外，更協助醫療院所創新醫療科技。 例如，金屬中心與成大醫院於3年前開始進行感磁熱消融術開發，共同研發出「拋棄式感磁熱消融針具系統」，就是科技創新高值化製造業的具體案例，金屬中心醫療器材及光電設備處吳春森處長表示，金屬中心具備精微加工技術，能將針徑縮小至0.8 mm，適用於神經血管較多的癌症治療，透過精微接合的方式能將異質材料穩定接合，此外，應用電化學鍍膜（Cr-C）完成抗沾黏、導磁性效果佳的表面處理，有效提高診療的功能性與安全性。 另外，由沛承節能科技與金屬中心共同合作開發的「智慧型射頻除皺模組」，以開放式作業系統，取代目前市面上的射頻除皺儀的封閉式架構，因此可結合移動式智慧裝置，透過軟體操作治療主機，並在開放式系統記錄、儲存、分析療程資訊，同時將資訊提供給醫師及患者做了解與追蹤。 沛承節能科技總經理籃建國表示，目前市面上除皺設備主要進口自美國及韓國，舊式的封閉系統難擴充也少有升級機制，有鑑於此，沛承節能科技與金屬中心及成大醫院合作開發此款智慧型射頻除皺模組，希望藉由這款國人自主研發的高端醫美設備，搶攻龐大的醫美市場。 工研院金屬3D列印設備 協助製造業升級 傳統製造業藉由創新科技轉型升級之外，在3D列印上進行技術突破，更是引領台灣製造業向上提升的關鍵，目前也已經有具體成果。例如，由工研院領軍組成的雷射光谷試量產工場，在日前發表第一台國人自製的雷射金屬3D列印設備及材料，此設備可製作10公分及25公分立方體積工件，以金屬粉末經雷射燒熔層層疊加成型，成品精細度可達50毫微米、緻密度達99%，可用於製作結構繁複的金工飾品、金屬模具、醫材和零組件，而且成本較進口設備大幅降低一半。 工研院南分院執行長徐紹中表示，工研院發表金屬3D列印設備時，包括台灣吉而好、唐草、漢鉑、點睛、藏愛等9個設計單位共同參與發表會，由設計師提供2D或3D設計圖，工研院再將設計師的創意3D化、切層參數設計、透過金屬3D列印設備直接印出