4数控加工的的程序编制.ppt

第4章 数控加工的程序编制;数控编程的步骤;数控编程的方法;数控编程的方法; 数控编程的标准;数控编程基础;坐标系统;右手直角笛卡尔坐标系;坐标系统;坐标系统;坐标系统的确定;Z 轴;X 轴;X 轴;刀具旋转的机床;刀具旋转的机床;刀具旋转的机床;工件旋转的机床;无工作轴的机床;数控机床的参考点;机床零点 M;机床零点 M;工件零点 W;工件零点 选用原则;工件零点 选用原则;工件零点 选用原则;编程零点;零点的转移;零点的转移;零点的转移;定位点 A;定位点 A;参考点 R;参考点 R;滑板参考点F;主轴参考点F;刀具点 P;切削边的位置;切削边的位置;切削边的位置;绝对坐标与 增量（相对）坐标;数控加工的工艺处理;对刀点;换刀点;对刀点和换刀点示例;工序划分;加工余量;加工余量的确定;走刀路线;走刀路线;走刀路线;确定走刀路线原则;最短走刀路线的确定;最短的空行程路线;图例分析;最短的空行程路线;最短的空行程路线;最短的切削进给路线;图例分析;孔加工走刀路线的分析;孔加工的尺寸关系;位置要求精度高的孔走刀路线;位置要求精度高的孔走刀路线;图例分析;铣削走刀路线的分析;轮廓铣削走刀路线的确定;铣削凹槽的走刀路线分析;铣削曲面的走刀路线分析;图例分析;车削走刀路线的分析;车圆锥的加工路线分析;图例分析;车圆弧的加工路线分析;图例分析;车螺纹时轴向进给距离的分析;选择加工刀具;切削用量的确定;数控程序的结构和指令;程序的组成;程序段说明;程序段说明;地址符 ;主程序和子程序;绝对坐标系和 增量（相对）坐标系;G代码－准备功能指令;G00 快速点定位;G01 直线插补 ;G02;G02 / G03 圆弧插补;G02 / G03 圆弧插补;G02 / G03 圆弧插补;G02 / G03 圆弧插补;G02 / G03 圆弧插补;G02 / G03 圆弧插补;G90 绝对值编程;G91 相对值（增量值）编程;G90 / G91;G53-59及 G92 零点偏移;G53-59及 G92 零点偏移;G53-59及 G92 零点偏移;G53-59及 G92 零点偏移;G53-59及 G92 零点偏移;G53-59及 G92 零点偏移; 命令G54将零点从机床零点偏移到工件零点A。G92将值Z60输入到寄存位置5。G59将零点从当前工件零点A移动到新的工件零点W。 注意： 此情况下，G54值没有被覆盖；取代的是寄存位置1和5的偏移值被添加到一起。（G54和G59属于G命令中不同的组－它们不能相互取消）。 ; 这种指令用作选择平面，在那些主要平面（或平行于主要平面的平面）上作直线与圆弧插补及刀具补偿。有的数控系统只有在一个坐标平面内加工的功能，则在程序中，只写出坐标地址符及其后面的尺寸，不必书写坐标平面指令。 G17指定零件进行XY平面加工。对于立式铣床，G17是缺省的设置。机床开启自动激活G17命令。 选择G18，G19分别为ZX，YZ平面上的加工。 ; 刀具半径补偿是指铣刀刀具半径或车刀刀尖圆弧半径的补偿。 在数控机床的加工中，数控系统所控制的刀具运动轨迹并不是切削点的轨迹，而是刀具刀位点的运动轨迹。在一个NC程序中的路径信息通常是描述所需的工件形状（外形）。为了外形被精确地加工，刀具的中心点必须沿一个与工件外形保持常量距离（刀具半径）的路径。这是一个等距离路径。 若不进行刀具补偿，则要根据零件图计算出刀具刀位点的运动轨迹，使编程复杂化。使用G41或G42后，数控系统可根据刀具号调出存储的相应刀具参数和输入的工件轮廓尺寸，自动计算出相应刀具刀位点的运动轨迹。 ;A;A;A;刀具半径补偿执行 的建立与取消;A;G33 ——等螺距螺纹切削 G34 ——增螺距螺纹切削 G35 ——减螺距螺纹切削 ; 左螺纹和右螺纹通过指定主轴旋转的方向（M03顺时针，M04逆时针）被编制。 ;G33 等螺距螺纹切削;G33 等螺距螺纹切削;G33 等螺距螺纹切削;G33 等螺距螺纹切削;G34 增螺距螺纹切削;G35 减螺距螺纹切削;G94 进给速度 单位为mm/min;G95 进给速度 单位为mm/rev;G04 暂停;G81~G89 固定循环;G96 恒切削速度 ;G97 恒转速 ;M代码－辅助功能指令;M00 程序暂停;M01 计划（任选）停止;M30程序结束并且回到程序起点 ;M03/M04